.1

格栅：生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。

 4.1.2

污水调节池：用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。

 4.1.3

缺氧池：在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。

 4.1.4

接触氧化池：原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，

以达到生化处理的目的。

好氧池空气由风机提供，池内采用新型半软性生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，不老化，不易堵塞，使用寿命长等优点。

接触氧化池内的两大配件：

（1） 填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型高效生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。

 （2）曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，最大特点是不老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。

 3.1.5

沉淀池： 污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。

 4.1.6

消毒池：污水经沉淀后，病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭病及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。

 4.1.7

污泥消化池：沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期联系由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。

 4.1.8

风机： 用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。

 4.2

电器控制说明

 污水处理设备自进水至出水采用PLC全自动控制。具体控制内容如下：

 (1)污水调节池设置液位控制装置，高液位自动运行；低液位停泵。

 (2)风机采用交替运行，不间断供气。两台风机可按要求设定自动切换间隔时间。

 (3)污水处理站建议采用双电源供电。处理工艺主要机泵均交替使用，互用互备，以达到保

证正常运行的目的。

 (4)各类电器设备的启动、关闭和切换均由可编程序控制器自动按程序实行联动，同时在控制柜的面板上设有自动、手动转换开关，必要时可切换成手动控制。

 (5)各类电器设备均设置电路短路和过载体装置，同时置指示灯，显示各电器设备的工作状态。

 4.3

设备间、操作间电控柜均需设置在地面建筑内，建议布置在污水处理主体构筑物旁的水处理间，以利于日常操作管理和设备维护。