常见问题

产生原因

解决方法

切口有毛剌

齿形、齿数不正确

重新磨齿，要根据被切材料选择合适的齿形齿数

锯齿不够锋利或断齿

重新研磨锯片

锯切有异声

被切材料夹的不紧

检查机器夹具

锯齿上附有切屑

停机清理，检查切削齿数是否适用

锯齿已钝或断齿

重新研磨锯片

锯切材料不垂直及长短不一致

送料架碰撞及晃动定位不准，机台组装时没有校准好

经常检查料架的状况及定位尺，把机台水平校正好

使用偏摆度大的锯片

锯片要竖起摆好，避免受压变形导致偏摆

所切的材料变形不标准

选择好的材料

进刀速度过快及齿数不正确

根据材料和壁厚选择合适的齿数和下刀速度

锯片爆裂或断齿

锯片没锁紧

检查法兰，将螺丝锁紧

被切材料没夹紧

检查机器夹具

锯片进刀速度不稳定

使用手动切管机下刀进给速度要均匀

锯片转速或进刀速度太快、咬入太多过载

韧性强、硬度高、截面大的材料要选用慢的锯片转速和适中的进刀速度，锯片不容爆而且耐切

锯齿不锋利

锯齿太钝使切削负荷加大，或使被切材料松动旋转会撕裂锯片，所以要重新研磨锯片

锯片齿型不正确，齿数不当

根据实际选择不同的齿型及齿数，不可一种齿型或齿数的锯片包切任何材料

切削油没有或不足

检查机器

被切材料异形或太长易晃动

对异形材要做专用夹具，送料架和接料架要固定水平

工件材质太硬或含有杂质

选择好的材料

注：上述供参考，锯片是否好用耐切还取决于被切材料材质、夹具松紧和材料夹持方式、磨齿质量、锯片转速、进刀速度、切削油、切管机质量等因素，因为刀具寿命的长短、效率的高低不仅取决于刀具本身的质量，更重要的是合理应用。