与高炉用风口组合耐火砖有所不同，开口气孔体积与制品总体积之比称为开口气孔率，常称显气孔率，记作pa，闭口气孔体积与制品总体积之比称为闭口气孔率，记作pc；总气孔体积与制品总体积之比称为真气孔率，记作pt。三者的关系为：pt=pa+pc。除熔铸制品、沥青结合或浸渍制品和部分隔热耐火制品外，一般耐火砖中的气孔绝大多数是开口气孔。又因为闭口气孔体积难于直接测定，制品的气孔率指标通常用显气孔率表示。耐火砖的显气孔率可以小到接近零或大到80％。一般致密制品的显气孔率在10％～28％，小于15％的称低气孔率制品。隔热材料的真气孔率大于45％。气孔率是多数耐火材料的基本技术指标。它的大小几乎影响耐火制品的所有性能，特别是强度、热导率、抗渣性和抗热震性。气孔率增大，强度下降，这不仅是由于固体截面积减小而导致实际应力增大，更主要的是气孔为材料中的缺陷，会引起应力集中而使强度下降。粗大气孔的影响更为显著。

由于空气本身热导率极低，气孔率增大能显著降低热导率。大气孔率使渣对制品的渗透增加，或在含碳耐火材料中使碳素的氧化加剧，而使材料的抗渣性显著降低。由于气孔率对强度、断裂功、热导率、线膨胀系数、弹性模量等的复杂影响，而使其对抗热震性的影响也较为复杂。多数制品气孔率在某一范围时的抗热震性为最佳。降低气孔率对提高耐火材料的荷重软化温度，高温蠕变性也是有利的。耐火制品中的气孔是由原料本身带入和在成型、干燥及烧成过程中形成的。它分布在颗粒、基质中及颗粒与基质之间。

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