目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（0.16mm以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司成功研制了细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。

1.        传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂中的细沙流失几乎不能控制。采用HX细砂回收系统，可以有效的降低细砂的流失量，使其控制在5%以内。很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2.直线振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其他类型筛网寿命更长，且不易堵孔。筛分精度高。聚氨酯筛网的生产工艺采用模具浇注成型工艺，孔径准确，筛分质量高，筛下物料的粒度能够很好地符合用户的要求。
0.1mm—170mm范围内各种物料的筛分，无论干筛、湿筛都毫不影响筛分效率。对0.5m—3mm范围内的脱水、脱介筛、更加充分地显示了聚氨酯筛面的优越性。产品耐水、耐腐蚀、耐老化，更换维护方便。
3.旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可以顺利的完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4.最大可以回收排放总量中95%的细颗粒物，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势！        
5.细颗粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6.减少了细料自然堆放的时间，可直接转运、供应市场。
7.我们根据客户的不同现场、不同要求，设计相应的解决方案。

1、结构：有电机、渣浆泵、直线筛、清洗槽、返料箱等组成。

2、工作过程：泵将沙水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细沙经沉砂嘴提供给直线振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时候，经出料口排出，直线筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、调节溢水流量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。