济南中昌公司一直致力于先进技术的研究和新技术的应用。通过国外先进技术引进及消化吸收，并采用很多独创技术，研制成功了一套适应各种恶劣条件的新型湿式脱硫除尘器，处于国内领先水平。它突破了传统湿法脱硫除尘工艺中易结垢、堵塞、效率低等缺点，是目前国内在这一领域进口产品的最佳替代品。公司设计的湿式脱硫除尘器在化工、矿产品等行业物料粉尘吸收以及烟气脱硫等行业广泛应用。适用于各种燃煤锅炉、陶瓷行业的陶瓷行业的辊道窑、平板窑、水泥行业的机立窑、烘干机、耐火材料的导焰窑、焙烧窑、冶炼炉的烟气净化处理，各种干燥设备尾气除尘回收，异味初步处理、脱硫、除尘、达标排放。可以对原有水膜除尘器进行改造完全达到环保要求。

中昌公司设计生产的锅炉烟气脱硫除尘器是引进国外先进技术，消化吸收开发的一种高效低阻力脱硫除尘设备。它将流态化工作原理应用到气、液、固三相设备中，强化了反应、传热、传质过程。高温烟气或含尘气体以特定方式进入本设备，先在除尘室内用水膜的方式将大部分粉尘分离掉，然后经过均风板的均布作用成为极其均匀细小的条状流，以一定的速度冲击均风板上部的浆液层，产生剧烈的流态化。处于剧烈流态化的浆液状含脱硫剂的液体粘附烟尘的同时与硫分迅速产生反应，从而完成粉尘捕集和硫分脱除。经过上述过程的烟气或含尘气体成为洁净的气体被排放到外界环境中。均风板上部的液体始终保持一定液位高度，确保除尘效果。均风板上部的液体由循环泵从集液器泵送来，收集下来的烟灰粉尘随着高出液位的液体由均风板直接排往集液器；沉淀下来的烟灰粉尘以糊状形式存在于集液器底部，可用人工或机械方式将沉积的灰尘清理出来做为粉煤灰全部回收利用，绝无二次污染问题。由于一定的液层高度及剧烈的流态化，液滴和气流融合、碰撞，对粉尘或硫分进行了充分的粘附吸收，而且加大了反应时间，因而脱硫效率大大提高，在充足的脱硫药剂的作用下，脱硫效率可以达到90%以上。由于烟尘具有一定的温度，因而可以将水分蒸发掉，保证了污水的零排放。

·除尘效率高——二次除尘的应用，可以将除尘效率提高到99.5%，最小分离粒径可以到2μm，排入环境中的空气达到国家行业环保要求标准。

·锅炉烟气脱硫除尘器脱硫效率高——脱硫反应为动力吸收过程，反应时间长，传热传质效率高，加快了硫分吸收；充足的脱硫药剂条件下，脱硫效率可达90%以上。

·锅炉烟气脱硫除尘器污水零排放——系统运行采用循环的方式，可以利用锅炉排污水、清理水等废水；并且由于烟尘自身含有一定热量，可以将添加的水分蒸发掉，因而保证了污水零排放。

·污泥零排放——将脱硫除尘后的污泥做为粉煤灰利用。

·锅炉烟气脱硫除尘器在化工行业，洗涤介质采用低浓度不饱和溶液，在洗涤的过程中溶液充分的吸收烟气中的热量提高自身的浓度，可以进行充分的余热回收。

·锅炉烟气脱硫除尘器可热量回收——通过调节新加入的吸收用的液体的量，可以调节均风板上液体的温度，从而可以保证排空气体的含湿量，避免将水分冷凝在集液器里，从而达到回收热量的目的。

·整套装置适应性好——装置适应性好，对于不同的烟气量和二氧化硫浓度，都可以保证较高的脱硫率

·锅炉烟气脱硫除尘器不结垢，不堵塞——采用特殊的喷液结构，确保不会产生结垢、堵塞现象。

·锅炉烟气脱硫除尘器设备无维修——设备整体无震动运转部件，不需要维修。

·风机不带水——通过添加除雾脱湿装置，确保风机不产生带水现象，保证了风机的使用寿命。

·锅炉烟气脱硫除尘器主体设备使用寿命长——除尘器内部衬用特殊的防腐耐磨材料，可适用于400℃条件下的烟气条件。

·锅炉烟气脱硫除尘器占地面积小?——结构设计合理、美观，可以放在烟气引风机前也可以放在烟气引风机后使用，便于厂家对原有系统的改造使用。

·安装简单、整套设备施工工期短——整体结构，吊装即可。最长施工周期不超过5天。

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