1、设备安装的二次灌浆。

2、钢结构柱基础安装。

3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆。

4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆。

5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强。

6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝。

7、混凝土梁板柱墙体和基础的改造加固和修补。

四、使用方法及注意事项

1、基础处理

    清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸干积水。

2、灌浆方式

    根据设备基座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于本产品具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3、支模

    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固、以防松动、漏浆。

4、搅拌

    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为2～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌3分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5、灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

·浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备基座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

·灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

·在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

·每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

·较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

·灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量BO-2000型干料，吸干水份。

·对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌BO-2000型高强无收缩灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

·设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

·在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

·模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

·灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

·当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

·灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

·冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程验收规范》（GB50204）的有关规定。

 五、包装与贮存

1、本产品采用加内衬塑料编织袋包装，净重40kg/袋。

2、放在通风干燥处并避免阳光直射。

3、保质期为六个月，开袋后一次用完。超出保质期需复检合格后方可使用。