由东莞昶丰机械公司倾力研发制造出来的1L金属粉密炼机|铁粉专用密炼机适用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。 注射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精 确度高，尺寸公差在1%以内。 漏粉 技术 改进 1设计有双层防漏，实现二次拐角90°的原理，大大降低了漏粉概率和延长漏粉时间； 2昶丰的密封材料采用高山木粉与纤维合成，耐磨损、易保养、不易变形韧性强； 3改善了行业中因为漏粉而污染物料或影响物料配比，从而影响产品品质 分散 技术 改进 密炼室的转子与压砣采取“M-W”加压式设计，配方物料在密炼室内呈“X”曲线运动，确保物料在密炼室内任何死角进行搅拌、剪切、挤压、捏炼，使物料混合均匀，达到佳的分散效果。昶丰密炼机分散效果国内领 先。 耐磨问题 辊筒不耐磨主要是材质和表明精加工问题，辊筒的耐磨性不强造成辊筒使用久出现磨损严重的问题，辊筒的硬度不够出现辊筒拉弧现象。辊筒的韧性不行出现短棍现象。想要解决这些问题，辊筒的材质为核心，这是决定其辊筒韧性和硬度的关键之一，表面72+72小时的深度处理也是决定其是否耐磨的重要关键之一。