因为这类缺陷的漏磁场极为松懈，若集构成磁粉链条则简略构成磁痕。但假定彻底由条形磁娄构成。就会发生严肃集结而致使活络度降低，磁粉的活动性也欠好。关于干法用磁粉，条形磁粉相互吸引还会给喷撒操作带来困难。 球形磁粉能供应出色的活动性，但因为退磁场的影响不简略被漏磁场磁化，而空心球形磁粉能活跃着趋向漏磁场区域，不需要风力股动磁粉向漏磁场集结是一破例。 为了使磁粉既有出色的磁吸附功用，又有出色的活动性，所以志向的磁娄应由一定比例的条形、球形和其它形状的磁粉混合在一起运用。 4) 活动性 在谈论磁粉形状时，已涉及到活动性疑问，为了能有用地检出缺陷，磁粉有必要能在受检工件表面活动，以

便函被漏磁场吸附构成磁痕闪现。 在湿法查验中，是运用磁悬液的活动股动磁粉向漏磁场上活动，在干法查验中，是运用和风吹动磁粉，并运用沟通电方向不断改动，发生的磁场也不断换向和单有关波整流电发生的磁场的剧烈脉动性搅动磁粉，推动磁粉活动的。因为直流电不利于磁粉的活动，所以直流电不适用于干法查验。 5) 密度 湿法用黑磁粉和红磁粉的密度约为４.５g／cm，干法用纯铁粉的密度约为８g／cm，空心球形磁粉的密度为０.７１～２.３g／cm，荧光磁粉的密度除与选用的铁粉材料有关，还与磁粉、荧光染料和粘结剂的配比有关。 磁粉的密度对探伤作用有一定的影响，在湿法查验中，密度大，易堆积，悬浮性差；在干法查验中，密度大，则需要吸附磁粉的漏磁场要大。密度大小与材料磁特性有关，所以应概括考虑。 6) 辨认度 辨认度系指磁粉的光学功用，包括磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的比照度。关于非荧光磁粉，只需磁粉的颜色与工件表面的颜色构成很大的比照度，磁痕才简略查询到，缺陷才简略发现；关于荧光磁粉，在紫外光下查询时，工件表面呈紫色，只需微小的可见光本底。磁痕呈黄绿色，色泽鲜明，能供应最大的比照度和亮度。可是，共表面因为荧光悬液的掩盖，也会发生微小的荧光本底，因此荧光磁悬液的浓度不宜太高，大约为非荧光磁悬液浓度的十分之一。 总的来说，影响磁粉运用功用的要素有以上六个方面，但这些要素又是互有有关、相互制约的，假定孤立的寻求某一方面而架空另一方面，甚至能够致使试验的失利。假定磁性称量法能够反映磁粉的有些磁特性，但凭磁性称量法称出磁粉样品几克为合格磁粉，实习证明不是彻底可靠的。最根柢的方法应通过概括功用活络度试验的作用来衡量磁粉的功用。 8.5.5 电磁超声 8.5.5.1 电磁超声（EMA）技术的打开与运用 1 电磁超声（EMA）技术在国表里的打开 无损检测技术的打开已历经一个世纪，其重要性在全国际已得到公认。作为无损检测技术的一个新军，EMA技术也越来越遭到我们的喜欢，它代表了超声检测的打开方向（无耦合），这一点在2000年第15届国际无损检测会议上得到了充分一定。 EMA技术在国际上是从60年代晚期初步兴起的，到了70年代 中后期初步迅速打开，英，美，俄，德，日都相继进行了声波的EMA理论和试验，然后大大拓宽了EMA技术革新的运用方案，到了70年代末西德Hofch钢厂研宣告高分辨率的用于中厚板内部探伤及螺旋弹簧内部探伤的仪器设备，于此一起德国无损检测研讨所也成功的研制并转产了火车轮动态EMA探伤设备。而到了80年代初，英国、日本也先后研制成功了高温EMA探伤及测厚设备，进入21世纪，通过了近50年的不懈努力，EMA技术已逐渐进入了工业运用时间。其运用领域从初步的中厚板、火车轮检测及高温测厚，打开到焊缝检测、钢棒检测、铁路钢轨检测、复合材料检测等许多领域。 我们国家EMA技术的研讨，是从70年代初步的。首要代表是冶金钢铁研讨总院张广纯教授等，通过30几年的深化研讨与不断完善，从理论研讨的水平看，与国际的EMA技术研讨根柢同步，而在实习运用方面的某些领域，我们与国外尚存在着一定的距离。但在钢管管体及管端的自动化探伤方面我们则走在了国际该领域的前列。 2 EMA技术的根柢理论与首要特征 EMA与传统的压电超声同归于超声领域，它们的实质区别就在于换能器不相同，也便是发射接纳方法不相同，压电超声换能器是靠压电晶片的压电效应，发射和接纳超声波的，它的能量转换是在晶片上进行的。而EMAT则是靠电磁效应发射和接纳超声波的。其能量转换则是在工件表面的趋肤层内直接进行的，所以它不需要任何耦合介质。由此可见，要知道EMA技术，首要就要掌握EMAT的根柢理论。 图8-44 EMAT的物理方案由三有些构成：（如图8-44所示） 高频线圈 ①：用于发生高频激起磁场。 磁铁 ②： 用来供应外加磁场，它能够是永久磁铁或直流电磁铁，也能够是沟通电磁铁或脉冲电磁铁。 工件 ③： 检测方针它是EMAT的一有些。（简称EMAT三要素）但工件的材料有必要具有导电性或铁磁性，或导电性和铁磁性都具有。 EMAT作为一种超声发生器，它的根柢原理是盘绕着EMAT三要素翻开的。当置于工件表面上的高频线圈通过高频电流时，它要在工件的趋肤层内发生涡流，（或感应磁场，恰当于电动机的转子）此涡流在外加磁场（恰当于电机定子磁场）的作用下，也会像电动机那样遭到机械力的作用，而发生高频振动，构成了超声波波源。在接纳超声波时，好像发电机的转子在定子的磁场中旋转，会在转子中发生感应电流相同，工件表面的颤动也会在外加磁场力的作用下，在高频线圈中感应出电压而被仪器接纳。因此，存在于上述机制中的这些相互作用就构成了检测的全进程。图8-45给出了激起EMAT的各种机制（力）以及它们的方向。 图8-45 EMAT可激宣告全部超声波波形。与传统的超声波技术相同，材料的种类、能够发生的缺陷方位以及缺陷方向，抉择了声束方向和振动波形的选择。但在实习运用中，EMAT技术较之传统的压电超声技术具有明显的优势以及一系列压电超声所无法代替的特征： 1） 无需任何耦合剂 EMAT的能量转换，时在工件表面的趋肤层内直接进行的。因此可将趋肤层看成是压电晶片，因为趋肤层是工件的表面层，所以EMAT所发生的超声波不需要任何耦合介质。 2） 活络的发生各类波形 EMAT在检测的进程中，在满足一定的激起条件时，则会发生表面波、SH波和Lamb波。如改动鼓动电信号频率使之满足下式需要： f=nC/2Lsinθ (n为尽情整数) 式中：C=声速； f=电信号频率； L=1/2波长 则声波便以倾斜角θ向工件内倾斜辐射（但其速度也随之降低），也便是说，在其他条件不变的前提下，只需改动电信号频率，就能够改动声的辐射角θ，这是EMAT的又一特征。因为这一特征的存在，我们就能够在不变更换能器的情况下结束波模的自由选择。 3） 对被探工件表面质量需要不高 EMAT不需要与声波在其间传达的材料接触，就可向其发射和接纳回来的超声波。因此对被探工件表面不需要分外拾掇，较粗糙的表面也可直接探伤。 4） 检测速度快 传统的压电超声的检测速度，一般都在10米/分钟左右（国产设备），而EMAT可抵达40米/分钟，甚至更快。 5） 声波传达距离远 EMAT在钢管或钢棒中激起的超声波，可绕工件传达几周甚至十几周。在进行钢管或钢棒的纵向缺陷检测时，探头与工件都不用旋转，使探伤设备的机械方案相对简略。 6） 所用通道与探头的数量少 在结束相同功用的前提下，EMA探伤设备所选用的通道数和探头数都少于压电超声。分外在板材EMA探伤设备上就更为明显，压电超声要进行板面的探伤需要几十个通道和探头，而EMA则只需要四个通道及相应数量的探头就能够了。 7） 发现天然缺陷的才华强 用户反应回来的信息就足以证明了这种说法的可信度，EMAT关于钢管表面存在的折叠、重皮、孔洞等不宜检出的缺陷都能准确发现。 3 EMA技术在工业出产中的成功运用 在中国虽然无损检测工作打开很快，运用的方案也越来越广泛，可是，因为各种探伤方法都有其局限性，到目前为止，仍有许多领域缺少可靠的探伤方法（如中厚板、火车轮、大口径钢管等），许多难点得不到处置（如钢管表面的发纹、表里折叠、重皮等），许多的用户急需可靠的检测设备，来保证产品的结束质量，到目前为止，EMA产品首要有： 1） 钢管管体EMA探伤设备 关于现场的不相同情况以及检测标准需要的不相同EMA探伤设备首要分红三种方法 钢管直线行进，两个探头沿管体周向120度安顿，随动跟踪检测。此种方法可连续检测钢管的纵向缺陷。首要用户有天津市无缝钢管厂；天津钢管有限责任公司；鞍钢无缝钢管厂等。 钢管螺旋行进，纵、横向各两组探头分别沿着管体周向安顿，探头各自对管体进行随动跟踪检测。此种方法可连续检测钢管的纵、横向缺陷。首要用户有沧州华北石油专用管材有限公司等。 钢管原地旋转，纵、横向各两组探头在拖动小车的驱动下，直线行进，对管体表面进行螺旋式扫查。此种方法也能够连续检测钢管的纵、横向缺陷。首要用户有衡阳华菱钢管有限公司；天津钢管有限责任公司等。 2） 高频焊管焊缝在线EMA探伤设备 探伤主机放置在焊管机组的飞锯之前，两组探头骑在焊缝的两端，在焊管连续焊接得进程中也一起结束了对焊缝的连续检测。首要用户有廊坊金华实业有限公司等。 3） 管端EMA探伤设备 两台探伤主机分别安顿在钢管横向移动设备两端，钢管在固定方位原地旋转，纵、横向探头沿管体直线行进对管端进行螺旋式扫查。既可结束管端得的纵横向缺陷的连续检测。首要用户有天津钢管有限责任公司，攀钢集团成都钢铁有限责任公司等。 4） 板材EMA探伤设备 探伤主机放置在焊管机构成型前的适合方位，钢板直线行进，四个探头沿板面按特定的距离依次摆放，对钢板进行100%的扫查结束结束钢板的连续检测。首要用户有辽阳钢管厂、锦西钢管厂等。 8.5.5.2 电磁超声探伤设备常见缺陷的区别及处置 仪器和设备在长时间运用进程中，难免会出现一些缺陷和缺陷，当缺陷发生时，不要手足无措，也不要急于下手，这样能够会得不偿失，而且简略发生新的缺陷。当设备出现缺陷时，首要要镇定分析，根据缺陷的表象，区别出缺陷的所属领域，减小方案，在通过比照和查询的方法区别缺陷的地点方位，找出缺陷，加以清扫。 为了能使设备修补人员在查找缺陷进程中，拓宽清扫缺陷的思路，为此，对一些常见缺陷清扫，特作如下解析，作为参看。 1 仪器有始波闪现而无回波闪现： 可从如下几方面查找： 1） 检查有无磁化电流（可查询电流表闪现，应在2A—4A之间），若磁化电流闪现正常 请检查下一项。 如无磁化电流请查找： 检查磁化头线圈是不是开路。 检查磁化线是不是有开路点或断线。 检查磁化回路中的低通率波器，固态继电器，中间控制继电器是不是有损坏的。 检查调压器是不是正常工作。 优化查找： a：通过交换两个磁化头的磁化线（4芯插头），可区别缺陷点是在磁化头内仍是磁化头外。 b：再通过交换磁化柜中两个通道的磁化线（4芯插头）可区别缺陷点是在外部磁化线上仍是磁化柜内，再作进一步查找。 2） 检查探头和探头线； 检查探头芯维护膜是不是破损漏线。 检查探头芯的发射和接纳线圈是不是有断线。 检查探头芯的9芯插座到磁化头的5芯插座的过渡连线是不是有断线。 检查前置扩大器盒到磁化头的5芯探头线是不是有开路点或断线。 优化查找： a：通过交换两个磁化头的磁化线（5芯插头），可区别缺陷点是在磁化头内仍是外部探头线。 b：再通过更换新的探头芯可区别出缺陷点是在探头芯上仍是在磁化头的9芯变5芯的过渡插座上。 2 仪器没有始波和回波闪现： 可从如下几方面查找： 1） 交换报警机箱后面板上的两个20芯插头，可区别出缺陷点是在机内仍是机外（若两通道闪现有改动说明缺陷点在机外，否则在机内）。 2） 将20芯插头恢复，交换两个前置扩大器盒上的7芯插头， 查询两个闪现屏，可区别出缺陷点是7芯信号线仍是前置扩大器盒（若两个通道闪现有改动说明缺陷点在前置扩大器盒上，否则是7芯信号线有开路点或断线）。 3） 将7芯插头恢复，检查有缺陷通道前置扩大器盒电源，检查3芯电源线插头上是不是有AC220V电压，若无电压输出应检查电源线和该电源控制继电器。（应在该通道探头落下时检查电源）。 4） 若前置扩大器盒电源正常，可将两通道探头落下，不加磁化，并将两个通道的衰减器置0，增益最大，查询两个通道的电噪声电平是不是根柢相同，若相同标明缺陷点能够在发射电路；若有某一通道无电噪声闪现，标明缺陷点能够在该前置扩大器。 5） 若经区别缺陷在机内则： 可查仪器机箱后面板，报警箱到闪现箱的14芯连线是不是有断头的。 交换报警箱两个通道的主放板进行查询区别。 交换闪现箱两个通道的视放板进行查询区别。 有缺陷通道若无闸门闪现还应交换报警机箱两个通道的同步板进行查询区别。 3 回波信号弱 发生该表象有如下几种能够： 1） 若两个通道闪现的回波信号都弱，能够是被探管的材料、热处置技术、管子表面应力等外界要素所构成的。 2） 若只需一个通道回波信号弱，可按如下几点查找： a．调整该通道探头磁化电流，查询回波信号使其最好。 b．调整发射脉冲串频率电位器，查询回波信号使其最好。 c．检查磁化头铁芯和管子之间空位是不是过大（一般在1.5—2.5mm之间） d．检查探头是不是和管子表面出色接触。 e．查询动态时磁化头跟踪情况是不是出色。 4 探伤进程中俄然增加烦扰 可按如下几个方面查找缘由： 1） 探头维护套（或脚轮）磨损严肃，致使磁化头铁芯与钢管表面空位太小，使铁芯和管子似接非接，会发生烦扰杂波，应更换新的维护套（或脚轮）。 2） 探头芯表面的维护膜破损使发射或接纳线圈通过氧化皮和尘土

！     以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业。

公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室

联系人:田雨 (业务经理)

手机号码:13770751414

联系电话:025-66639814

QQ:453472919 

传真:025-66639971

Cl