但依据药皮熔化后熔渣特性，只能分红酸性焊条与碱性焊条两类。这两类焊条的技能功用，操作留意事项和焊缝质量有较大的差异，因而有必要晓得它们的特征。 1.2.2.1酸性焊条 酸性焊条熔渣的首要成分是酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等），其它在焊接进程中简略放出含氧物质，以及药皮里的有机物，分化时发作保护气体。因而烘干温度不能逾越250℃。 这类焊条氧化性较强，简略使合金元素氧化，一同电弧中的氢离子简略和氧离子联络生成氢氧根离子，可避免氢气孔，因而这类焊条对铁锈不活络。 酸性渣不能有用地铲除熔池中的硫、磷等杂质，因而焊缝金属发作偏板的能够性较大，呈现热裂纹的倾向较高，焊

缝金属的冲击韧度较低。 酸性焊条出色的利益是报价较低，焊接技能性较好，简略引弧，电弧安稳，飞溅小，对弧长不活络，对油锈不活络，对焊前准备需求低，并且焊缝成形好，广泛用于通常计划。 这类焊条的典型商标商品有：结422、热202、热307等。 1.2.2.2碱性焊条 碱性焊条熔渣的首要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等）和铁合金，焊接时大理石分化，发作二氧化碳气体。 这类焊条的氧化性弱，对油、水、铁锈等很活络。假定焊前工件焊接区没有拾掇洁净，或焊条未彻底烘干，简略发作气孔。但焊缝金属中合金元素较多，硫、磷等杂质较少，因而焊缝的力学功用，分外是冲击韧度较好，故这类焊条首要用于焊接重要计划。 碱性焊条出色的缺点是报价稍贵，技能功用差，引弧困难，电弧安稳性差，飞溅较大，有必要选用短弧焊，焊缝外形稍差，鱼磷纹较粗。 有必要说明一点，对同一序列的焊条，不论是酸性焊条，仍是碱性焊条，它们的熔敷金属的力学功用都能满意运用需求，只是酸性焊条熔敷金属的塑性和耐性稍差，因而至今还广泛地运用。 为了十分好地掌握酸性焊条与碱性焊条的特征，将这两类焊条的特性对比列于表1-2-12。 表1-2-12酸性焊条与碱性焊条的对比 酸性焊条 碱性焊条 ① 对水、钛锈发作气孔的活络性不大，焊条在运用前经150~200℃烘焙1h ② 电弧安稳，可用交流或直流施焊 ③ 焊接电流较大 ④ 可长弧操作 ⑤ 合金元素过渡效果差 ⑥ 熔深较浅，焊缝成形较好 ⑦ 熔渣呈玻璃状，脱渣较便当 ⑧ 焊缝的常、低温冲击韧度通常 ⑨ 焊缝的抗裂功用较差 ⑩ 焊缝的含氢量高、影响塑性 焊接时烟尘较少 ① 对水、铁锈发作气孔的活络性较大，需求焊条在运用前经300~350℃烘焙1~2h ② 因为药皮中富含氟化物恶化电弧安稳性，须用直流反接施焊，只需当药波中参与稳弧剂后，才可用交流两用施焊 ③ 焊接电流较同规范的酸性焊条约小10%左右 ④ 须短弧操作，不然易致使气孔 ⑤ 合金元素过渡效果好 ⑥ 熔深稍深，焊缝成形尚好简略堆高 ⑦ 熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条好 ⑧ 焊缝的常、低温冲击韧度较高 ⑨ 焊缝的抗裂功用好 ⑩ 焊缝的含氢量低 焊接时烟尘稍多 1.3 焊条的选用准则 焊条的种类许多，运用计划不一样，正确选用焊条，对焊接质量、劳作出产率和商品本钱都有影响，为了正确地选用焊条，可参看以下几个根柢准则。 1.3.1等强度准则 关于接受静载或通常载荷的工件或计划，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度准则。 例如焊接20，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就能够选用E43系列焊条。而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa计划的钢，选用E50系列焊条就行了。 有的人以为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好，这个观念是过失的，通常抗拉强度高的钢材的塑性方针都较差，单纯寻求焊缝金属的抗拉强度，下降了它的塑性，通常不必定有利。 1.3.2等同性准则 焊接在分外环境下作业的工件或计划，如需求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学功用，则应选用能确保熔敷金属的功用与母材邻近或邻近似的焊条，这就是等同性准则。 如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。 1.3.3等条件准则 依据工件或焊接计划的作业条件和特征挑选最多。例如焊接需接受动载或冲击载茶的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之，焊通常计划时，应选用酸性焊条。 尽管选用焊条时还应思考工地供电状况，工地设备条件，经济性及焊接功率等，但这都是对比非有必要的疑问，应依据实习状况抉择。 1.4 焊条的查验和保管 1.4.1焊条的查验 为确保商质量量，新进厂的焊条应进行下列查验。 1.4.1.1.外观查验 焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损害，药皮无偏疼，焊芯无锈蚀表象，引弧端有倒角，点着剂无缺，夹持端商标象征清楚。 1.4.1.2.药皮强度查验 将焊条平举至离钢板1m处，松开手让焊条自由落下，如药皮无掉落表象，则药皮强度合格。 1.4.1.3.技能性查验 用待验焊条进行焊接实验，若引弧简略、电弧焚烧安稳、飞溅小、药皮熔化均匀、焊缝成形好、不发作气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺点，脱渣简略，则焊条的技能性好。 1.4.1.4.理化查验 焊接重要商品用的焊条，应焊正式技能实验试板，除进行外观查验外，还要对试板进行X光探伤，取样做金相实验，化学剖析及力学功用实验，悉数项目都合格时，焊条才合格。 当焊工对运用的焊条质量发作置疑时，能够用下述方法区分焊条质量。 ① 将几根焊条放在手掌上翻滚，若焊条互相磕碰时宣告洪亮的金属声，则焊条药皮单调可用；若宣告低沉的沙沙声，则焊条药皮已受潮不能用。 ② 将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗、呈现颗粒状斑斓，则焊条已受潮不能用。 ③ 焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。 ④ 将厚药皮焊条缓慢弯成120°角，若涂料大块掉落或药皮表面无裂纹，都是受潮焊条。单调的焊条在缓慢曲折时，有小的脆裂声，持续弯至120°，药皮受拉面呈现小裂口。 ⑤ 焊接时药皮成块掉落，发作许多水蒸气或有爆裂表象，说明焊条已受潮。 已受潮的焊条，若药皮掉落，则应报定心。若酸性焊条受潮不严肃，或焊芯上有纤细锈痕，焊接时根柢上能确保质量，烘干后能够再用，但不能用来焊接重要计划。若碱性焊条焊芯上有锈痕，则不能正常运用。 1.4.2焊条的贮存、保管及烘干 按JB3323-83《焊条质量处置规程》规矩，焊条的贮存、保管和运用前的烘干需求如下： 1.4.2.1.焊条有必要寄存在单调、通风出色的室内库房里。焊条贮存库内，不容许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应坚持规整。 1.4.2.2.焊条应寄存在架子上，架子离地上的间隔应小于300mm，离墙面间隔不小于300mm，室内应放置去湿剂，谨防焊条受潮。 1.4.2.3.焊条堆积时应按种类、商标、批次、规范，入库时刻分类堆积，每垛应有清楚的象征，避免失调。发放焊条时应遵循抢先先出的准则，避免焊条寄存期太长。 1.4.2.4.焊条在供给运用单位往后，至少在六个月之内能确坚持续运用。 1.4.2.5.特种焊条的贮存与保管准则，应比通常焊条严肃。并将它们堆积在专用库房或指定区域内，受潮或包装损坏的焊条未经处置禁绝入库。 1.4.2.6.关于已受潮、药皮变色和焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量判定。若各项功用方针都满意需求时，方可入库，不然禁绝入库。 1.4.2.7.通常焊条一次出库量不能逾越两天的用量。现已出库的焊条，焊工有必要保管好。 1.4.2.8.焊条贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条库内温度不低于5℃，空气相对湿度应低于60%。 1.4.2.9.寄存期逾越一年的焊条，发放前应从头做各种功用实验，契合需求时方可发放，不然禁绝发放。 2 锅炉压力容器常用钢材的焊接 2.1低碳钢的焊接 锅炉压力容器受压元件所运用的低碳钢首要有：Q235A、Q235B、10、20、20R、20g、20G等，锻件还有20、25；进口钢种有RST37-2、ST44、ST35.8、ST45（以上为德国钢）及SS41、SM41、SB42、STB42STS42、STP42（以上为日本钢）等。这些钢的含碳量都较低，通常不大于0.25%，因而焊接性出色，无淬硬倾向，无需分外技能方法，即可完毕焊接。并且简直能选用悉数的各种焊接技能方法进行焊接。 2.1.1低碳钢的焊接技能特征 低碳钢焊件随板厚的增大，刚度增大，焊缝的裂纹倾向也增大，因而焊接刚度大的计划宜选用低氢碱性焊条，焊前预热或焊后消除应力热处置。预热和回火温度见表9-6。 Q235AF钢归于欢娱钢，因杂质含量较高，大厚度工件有能够发作热裂纹。某些锅炉钢，如20g、22g等，当碳和杂质含量偏于上限时，在线能量较大时因为近缝区在高温下停留时刻长，能够在熔合线邻近呈现液化裂纹。因而应操控线能量、调整熔合比，避免裂纹的发作。 表9-6 常用低碳钢预热及回火温度 钢号 材料厚度/mm 预热温度/℃ 回火温度/℃ Q235A、235AF、08、10、15、20 50~90 ≥50 600~650 25、20g、22g、20G >50~100 ≥100 600~650 >100 ≥150 600~650 2.1.2低碳钢焊接材料挑选 低碳钢焊条电弧焊大多选用E43系列焊条，首要是依据等强度的准则。常用低碳钢焊条挑选见表9-7。 表9-7 常用低碳钢焊条挑选 钢号 焊条类型及钢号 通常计划 锅炉压力容器重要计划 Q215、Q235A、10、15、20 E4313（J421） E4303（J422） E4316（J426） E4315（J427） Q235B、Q235C、20R、20G、20g、22g E4316（J426） E4315（J4277） E4316（J426） E4315（J427） CO2气体保护焊可选用H08MnSi（GB/T14958-1994）和ER49-1（MG49-1）、ER49-G（MG49-G）、ER50-2、ER50-3（MG50-3）、ER50-4（MG50-4）、ER50-5、ER50-6（MG50-6）、ER50-7、ER50-G（MG50-F）焊丝，也可选用药芯焊丝如YJ501-1等。 埋弧焊可选用H08A或H08E焊丝协作高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434；假定选用H08MnA或H10Mn2焊丝，则应协作无锰、低锰或中锰型焊剂。 电渣焊可选用H10Mn2、H08Mn2Si、H10MnSi焊丝，协作中猛高硅中氟熔炼焊剂。 用于锅炉受压元件的低碳钢，其壁厚大于30mm时，焊后应进行热处置；用于压力容器受压元件，当母材名义厚度大于34mm时焊后应进行处置（如焊前预热100℃以上，需热处置的名义厚度可大于38mm）以上消除焊接剩下应力。 2.2低合金高强度钢的焊接 锅炉压力容器广泛运用的低合金高强钢有12MnHP、12MnCrVHP、16MnHP、16Mn、16MnR、12Mng、16Mng、16MnRC、15MnVR、20MnMo、15MnVNR、14MnMoVT 18MnMoNbR等；进口钢种有德国的19Mn5、19Mn6、St52钢和日本的SPV36、SM53B、SM53C、SPV46等，这些钢种根柢归于热轧及正火钢。 依据其强度等级，б在294~392MPa区间的为通常低合金钢，如16MnR、15MnVR、12Mng、19Mn5等，多为热轧钢，只需厚度逾越必定界限时作正火处置。这种钢是在ω小于0.2%的根底上参与少量合金元素，通过合金元素的固溶强化效果来跋涉强度。热轧钢通常为铝镇定的铁素体加珠光体安排钢。分外状况下，如厚板（б>25mm时）为改进其归纳功用，跋涉其耐性进行900-920℃的正火处置，正火后强度略有下降，但塑性、耐性有所跋涉，并下降了脆性改动温度。 屈从点在392MPa以上的钢种，固溶强化的一同还运用堆积强化效果，以确保这种钢经正火处置后碳化均匀弥散板出，然后跋涉强度又确保塑性和耐性。 屈从点为411MPa级的有15MnVNR、15MnVTiRE钢等。14MnMoVg、18MnMoNbR钢则归于490MPa级高强钢。 低合金高强钢因为参与了合金元素，增加了材料的淬硬倾向，有些元素还构成低熔点的化合物。因而同上于冶金要素及安排改动会使焊缝，分外热影响区呈现各种倒霉的安排。在松散氢及热应变循环的一同效果下，还会发作裂纹或致使粗晶脆化。 2.2.1低合金高强钢焊接性的首要疑问 ○1热裂纹 热轧及正火钢，通常含碳量都较低，而含锰量都较高。它们的Mn/S比都可抵达需求，具有较好的抗热裂纹功用，正常状况下焊缝不分呈现热裂纹。但当材料含碳量逾越0.12%，S、P含量较高或因偏板使有些C、S含量偏高时，Mn/S就能够低于需求而呈现热裂纹。在这种状况下，就要从技能上设法减小熔合比，在焊接材料上选用低碳、低硫或高锰焊接材料，以下降焊缝中的含碳量、含硫量，避免热裂纹。 ○2冷裂纹 冷裂纹是低合金高强钢焊接性的首要疑问。从材料本身思考，淬硬安排是致使冷裂纹的抉择要素。跟着钢强度等级的跋涉，合金元素的增加，其淬硬倾向逐步增大。在冷却速度较大时，热影响区会呈现贝氏体和许多马氏体安排。分外当构成粗大的孪晶马氏体时其缺口活络性增加，严肃脆化，在焊接应力的效果下发作冷裂纹。此外还会因为松散氢的富集在淬硬脆化区致使显微裂纹。裂纹尖端构成三向应力区，并再行诱导氢松散富集，使裂纹拓宽成为微观裂纹，这就是推延裂纹。 ○3再热裂纹 某些富含较多碳化物构成元素（如Cr、Mo、V），并可发作堆积硬化的低合金高强钢和热强钢厚板接头中，通常会在焊后消除应力热处置进程中沿热影响区发作再热裂纹；一些在高温下长时刻作业的压力容器等设备，也会在接头中呈现再热裂纹。这种裂纹多来源于接头的应力会合区。为避免再热裂纹，应首要从材料方面思考选用化学成分合适的钢种，其次是下降焊缝金属强度使之低于母材；拟定正确合理的焊接技能，操控焊接热输入量，避免粗晶脆化，及选用预热方法等。 关于再热裂纹活络性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。 ○4层状撕裂 在低合金高强钢厚板的T形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向发作层状撕裂。这首要与钢中富含片状硫化物与层状硅酸盐或许多成片地布满在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物最为严肃。因而硫化物含量及Z向断面缩短率是判定钢材层状撕裂活络性的首要方针。 因而低合金高强多焊接

！     以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业。

公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室

联系人:田雨 (业务经理)

手机号码:13770751414

联系电话:025-66639814

QQ:453472919 

传真:025-66639971

Cl