位移传感器、检测记载用核算机及打印机等构成。力传感器的等级不应低于0.2级，位移传感器的精度等级不应低于0.5%。 3恒力弹簧支吊架在试验设备上的设备情况应与其实习运用情况一起。容许在垂直方向上翻转倒装。 4联接恒力弹簧支吊架荷载联接螺旋扣的拉杆的轴线，在试验全进程中与垂直线的夹角不得跨越4°。 B4.7.2 试验方法和作用断定 1选用适合的联接工装，将恒力弹簧支吊架设备在恒力弹簧支吊架试验台上，运用恰当的联接件使之与力传感器相连，并保证恒力弹簧支吊架与 温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用商标有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。 鉴于其时国内技术水平，各厂良莠不齐，用

户又一般不易查验。根据履历，建议PN≤2.5MPa，阀门仍是选用钢制阀门为安全。 4、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。 5、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用商标有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金方案钢16Mn。 6、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用商标为ZGnSn10Zn2锡青铜，H62、Hpb59—1黄铜、QAZ19—2、QA19—4铝青铜。 7、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用商标有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等商标。具体选用有必要按照阀门压力与温度标准的规则。 8、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用商标有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 9、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用商标有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素> ii. 二 密封面材料 密封面是阀门最要害的工作面，密封面质量的好坏联络到阀门的运用寿数，一般密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等要素。 一般分两大类： 一软质材料 1、 橡胶包括丁睛橡胶，氟橡胶等 2、 塑料聚四氟乙烯，尼龙等 二硬密封材料 1、 铜合金用于低压阀门 2、 铬不锈钢用于一般高中压阀门 3、 司太立合金用于高温高压阀门及强腐蚀阀门 4、 镍基合金用于腐蚀性介质 iii. 三、阀杆材料 阀杆在阀门打开和关闭进程中，承受拉、压和改动作用力，并与介质直力升高不多的条件下快速地开释介质。两段作用式安全阀由于具有突开动作，因此能在规矩的升压极限内抵达较大的翻开高度。但这种安全阀不能用于液体介质。由于其急速翻开，分外是急速封闭的动作会致使被保护系统内液体压力很大的不坚定，甚至构成水击。 图3-3 3.2.3 安全泄放阀Safety relief valve   依其工作介质不相同气体或液体，这种阀门的动作特性可为突跳动作式，或为比例作用式。 3.3 按翻开高度分类 3.3.1 微启式安全阀   中国出产的微启式安全阀首要有翻开高度大于等于1/40流道直径和翻开高度大于等于1/20流道直径的两种。微启式安全阀的动作特性是比例作用式的。 3.3.2 全启式安全阀   其翻开高度大于等于1/4流道直径。此时，帘面积大于流道面积。这种安全阀的动作特性归于两段作用式。 3.3.3 中启式安全阀   翻开高度介于微启式与全启式之间。其动作特性一般恰当于安全泄放阀。 3.4 按有无背压平衡组织分类   如图3-4所示，当安全阀不带背压平衡组织时，背压对阀瓣发生一个向下的合力。假设背压是改动的，背压对阀瓣发生的向下合力也是改动的。这一改动就会致使安全阀翻开压力的改动。 图3-4 3.4.1 背压平衡式安全阀   在这种安全阀中设置了比如波纹管、活塞或膜片之类平衡背压作用的元件。这些元件的有用面积等于安全阀封闭件密封面积，所以在阀门翻开之前，背压附加背压对阀瓣上下两端的作用力互相平衡。附加背压的改动不会影响到翻开压力的大小。   背压平衡式安全阀适用于下列现象：   ⑴ 附加背压是改动的，且其改动量相关于翻开压力而言较大时。此时为避免附加背压的改动对翻开压力发生过大的影响，有必要选用背压平衡式安全阀。例如，当翻开压力的容许过失为±3%时，假设附加背压的改动量逾越整定压力的6%，则只是由于附加背压改动构成的翻开压力过失就会逾越容许值了。   ⑵ 排放背压逾越容许的逾越压力，例如当容许逾越压力为10%整定压力而排放背压逾越10%整定压力时。关于常规式安全阀，过高的排放背压会使阀瓣升力减小，致使阀门动作不安稳，发生频跳或颤振。而关于平衡式安全阀，排放背压对阀瓣升力的影响则较小。发生%   ⑶ 总背压附加背压加排放背压一般不逾越整定压力的50%。应当指出，背压平衡式安全阀虽然可以避免阀门翻开之前背压即附加背压的改动对翻开压力的影响，但却无法完全消除背压对阀门翻开后动作功用的影响，所以应对总背压值给予束缚。即使在上述束缚计划内，由于背压会对阀瓣的未平衡有些发生一个封闭力，然后可以致使开高减小而使排量减少，因此还应进行对排量的背压修改。 3.4.2 常规式安全阀   常规安全阀是相关于背压平衡式安全阀而言的。它不带背压平衡组织，适用于下列现象：   ⑴ 排放背压不逾越容许的逾越压力。例如当容许的逾越压力为整定压力的10%时，排放背压应不逾越整定压力的10%。   ⑵ 附加背压为固定值，或许附加背压相关于翻开压力而言改动量不大的场合。但关于气体介质，假设在背压力作用下阀门的排放处于亚临界活动情况当背压力与排放压力之比大于临界压力比时，则应进行对排量的背压修改。 3.5 按出口侧是不是密封分类 3.5.1 封闭式安全阀   这类安全阀的出口侧是对大气密封的。当用于有毒、有害、易燃等介质时为了避免介质向周围环境逸出，或为了回收排放的介质，以及当存在附加背压时，都应选用封闭式安全阀。 3.5.2 打开式安全阀   安全阀的出口侧向大气打开。当介质可以向周围环境开释时，当用于高温蒸汽等介质，为了下降弹簧腔室的温度时，可选用打开式安全阀。 5 安全阀的首要计划型式 4.1 不带调度圈的微启式安全阀   如图4-1所示。阀门不带调度圈，不能对排放压力和启闭压差进行调度。 4.2 带调度圈的微启式安全阀   如图4-2所示。在阀座上设有一个调度圈，可对排放压力和启闭压差进行调度。 图4-1 图4-2 4.3 反冲盘加调度圈的全启式安全阀   如图4-3所示。由于反冲盘使排放的气流发生折转而发生较大的阀瓣升力，使阀门抵达大的翻开高度。调度圈可用来对排放压力和启闭压差进行调度。 图4-3 图4-4 4.4 带双调度圈的全启式安全阀   如图4-4所示。在阀门的导向套和阀座上各设置了一个调度圈亦称上、下调度圈，通过上、下调度圈方位的不相同组合来对气流作用在阀瓣上的力进行调度，然后调度阀门的排放压力和启闭压差。 4.5 带背压控制套的全启式安全阀   如图4-5所示。除上、下调度圈外，在其阀杆上还设置了一个背压控制套，并在阀瓣上方腔室设置了节流阀。运用背压控制套和节流阀可对阀瓣上方腔室中的背压力进行调度，然后抵达对排放压力和启闭压差的进一步调度。 4.6 弹性密封计划   如图4-6所示。阀瓣带有弹性密封唇, 密封唇上方介质压力能发生一定的自紧密封作用。密封面被分为内、外两个有些。正常工作时，仅有较窄的内密封面互相接触，发生较高的密封比压； 图4-5 而在阀门排放后封闭时，弹性使较宽的 外密封面也发生接触，然后承受较大的冲击载荷，对内密封面起到保护作用。 4.7 内装式安全阀   如图4-7所示。这种安全阀设备到被保护容器上时，其暴露容器之外的高度遭到束缚，因此有必要将阀门的大有些置于容器之中。 图4-6 图4-7 4.9 全喷嘴和半喷嘴计划   安全阀的阀座一般选用类似喷嘴的形状，所以也称为喷嘴。全喷嘴计划选用整体喷嘴式阀座，独立构成安全阀进口侧通道，一般用螺纹固定到阀体内。半喷嘴计划的阀座为喷嘴的一有些，一般焊接到阀体内，并同阀体一起构成安全阀的进口侧通道。全喷嘴计划具有流转的进口侧通道，有利于下降流阻、前进排量系数。 4.9 前进板手和试验压杆   按照ASME锅炉和压力容器标准的规矩，用于空气、温度逾越140F60C的水或用于蒸汽的每一压力开释阀应具有一个前进设备，当压力开释阀遭到至少等于75%整定压力的压力时，可运用该前进设备开释作用在阀瓣上的密封力，使阀门翻开。前进设备的首要作用是验证阀门运动件动作的灵活性。前进设备一般为前进板手。   有的安全阀需要带试验压杆作为附件。当装有安全阀的设备或系统需进行水压强度试验时，将试验压杆装在保护罩上顶住阀杆，以避免安全阀在系统水压试验时翻开。 5 安全阀的选用   安全阀能否正常工作，以及其功用的好坏，不只同它的计划、制造有关，而且同选用安全阀是不是稳当有直接联络。假设不是按照被保护设备或系统的工作条件来正确地选用安全阀，安全阀的功用就得不到正确发扬，甚至不能起到安全保护作用。   选用安全阀触及两个方面的疑问。一方面是被保护设备或系统的工作条件，例如工作压力、容许超压极限、避免超压必需的排放量即安全泄放量、工作介质的性质、工作温度等；另一方面则是安全阀自身的功用参数、动作特性、排放才华、计划方法等。以下首要从安全阀的角度来说明选用的要害。   选用安全阀可归结为判定类型和判定公称通径两个方面。 5.1 安全阀类型编制方法   安全阀的类型按规矩的编制方法反映了安全阀的类型、联接方法、计划方法、公称压力、密封面材料和阀体材料等要素，是选用安全阀的首要根据之一。   按照JB308《阀门类型编制方法》，安全阀的类型由下列六个有些构成： 1 2 3 4 5 6   第1有些为类型代号。用“A”标明安全阀。关于分外类型的安全阀，在A的前面附加字母标明。如附加“D”标明低温低于-40℃，附加“B”标明保温带蒸汽夹套，附加“W”标明带波纹管，附加“K”标明抗硫抗硫化氢应力腐蚀。   第2有些为联接方法代号，如表5-1所列。                 表5-1 联接 V 注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳钢阀体省掉本代号。   类型示例：   A47H-16C标明弹簧不封闭微启式安全阀，法兰联接，带板手，密封面材料为合金钢，阀体材料为碳钢，公称压力为1.6MPa。   WA42Y-40P标明弹簧封闭全启式安全阀，带波纹管，法兰联接，密封面材料为硬质合金，阀体材料为304型不锈钢，公称压力为4.0MPa。   各个制造厂一般还有各自安全阀产品的类型编制方法。以下是某公司“非标”安全阀的类型示例：   SFA-48C300C1标明弹簧全启式安全阀，打开式、带板手，法兰联接，法兰符合美国标准ANSI B16.5，压力级为300磅级，阀体材料为碳钢。 5.2 怎样选择安全阀类型   如前所述，为了判定安全阀的类型，需要选择安全阀的类型、联接方法、计划方法、材料和公称压力等要素。其间首要疑问在于选择安全阀类型和计划方法。   第3节中介绍了安全阀的几种首要分类方法及各类安全阀的不相同特征。这些不相同特征正是选择安全阀类型的根据。概括起来就可以得出按照运用条件选择安全阀类型的举荐做法。如表5-5所列。        表5-5 按照运用条件选择安全阀类型的举荐做法 运用条件 安全阀类型 液体介质 比例作用式安全阀泄放阀 气体介质，所需的排放量较大 两段作用式安全阀安全阀 所需的排放量是改动的 ③ 所需排量较大时，用几台两段作用式安全阀，其总排量按最大有必要排量判定； ④ 所需排量较小时，用一台比例作用式安全阀，其排量按最大有必要排量判定。 附加背压为大气压，为固定值，或许其改动量较小相关于翻开压力而言 常规式安全阀 附加背压是改动的，且其改动量较大相关于翻开压力而言 背压平衡式安全阀 排放背压力逾越容许的逾越压力 背压平衡式安全阀 需要反应灵敏，可靠性需要高 直接作用式安全阀 所需排量很大，或许口径和压力都较大，密封需要高 先导式安全阀 翻开压力和工作压力很靠近 带补偿载荷的安全阀，股动力辅佐设备的安全阀 不容许介质向周围环境逸出，或需要回收排放的介质 封闭式安全阀 介质可以开释到周围环境中，介质温度较高 打开式安全阀 介质温度很高 带散热套的安全阀 介质易冷凝结晶 带保温夹套的安全阀 5.3 怎样判定安全阀的流道直径和公称通径   安全阀的通径应根据必需排放量来判定。就是使所选安全阀的额定排量大于，并尽可以靠近必需的排放量。安全阀的排量假设小于所需的排量，就不能起到有用降压的作用；但假设过火高于所需的排量，则也会对阀门功用带来倒霉影响，甚至构成安全阀频跳。而频跳简略危害安全阀，并使设备压力急剧不坚定，给设备带来危险。   当受压设备和系统发生失常超压时，避免过火超压所需的排放量由设备的工作条件和致使超压的缘由等要素抉择。而安全阀的额定排量则应根据制造厂供应的材料通过核算来判定。   以下给出不相同介质的安全阀额定排量核算方法。 5.3.1 气体介质安全阀的额定排量   当通过安全阀的排放抵达临界活动情况时： 式中：Wg——气体额定排量，kg/h；    Kdr——额定排量系数，由制造厂供应；    A ——流道面积，mm2；    Pdr——额定排放压力，MPa绝压；    C ——比热比k的函数见表5-6；    M ——分子量，kg/kmol；    T ——排放温度，K；℃+273    Z ——压缩系数见GB/T12241图B.1。   安全阀在下列条件下抵达临界活动： 式中：

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