盆式橡胶支座和球型支座都是工程上用来作为减震承压、满足上下结构转角的支座。

（一）盆式橡胶支座                                                                             盆式橡胶支座的工作原理是利用被半封闭在钢制盆腔内的弹性橡胶体，在三向受力状态下具有流动性的特点，来实现上部结构的转动；同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所受的剪切应力不再由橡胶块全部承担，而间接作用于钢制底盆与四氟板与不锈钢板之间的滑移上。

    盆式橡胶支座与板式橡胶支座相比，具有承载力大，橡胶层在钢盆内不易老化，使用寿命长等突出优点，而在大跨度公路和铁路桥梁以及市政桥梁中得以广泛应用。

盆式橡胶支座特点：
采用不锈钢板与四氟板作为平面滑移面，具有摩擦系数低，能满足支座大位移量的要求。
采用耐老化，性能优良的氯丁橡胶或三元乙丙橡胶。
钢盆设有防尘防水转装置，使橡胶块进一步与外界隔绝，提高承压橡胶板的耐老化性能。
具有降低建筑高的，自重底，成本低的优点。
支座转角为0.02rad
GD固定支座各向、DX单向活动支座水平承载力为竖向承载力的10%
0.4MN~60MN分为33个等级
常温型μ≤0.03；耐寒型μ≤0.06

常温型滤丁橡胶和天然橡胶-25℃~60℃；耐寒型三元乙丙橡胶和天然橡胶-40℃~60℃

盆式橡胶支座在应用过程中出现的问题：

盆式支座的钢盆竖向开裂；

箱梁在盆式支座上滑移；

安装连接板未拆除，而导致活动支座不能自由滑动，使盆式支座严重损坏，丧失支座使用功能。

（二）球形支座
    支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。还要承受操作时的震动与地震载荷。球形支座传力可靠，转动灵活，它不但具备盆式橡胶支座承载力大，容许支座位移大等特点，而且能更好地适应支座大转角的需要，与盆式支座相比具有以下优点；
1、球形支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在混泥土上的反力比较均匀。
2、球形支座通过球面 聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关，特别适用于大转角的要求，设计支转角可达0.05rad。
3、支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座性能的影响，特别适用于低温地区。
4、球形支座通过球面 聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关，特别适用于大转角的要求，设计支转角可达0.05rad。
5、万向转动球铰支座投资是一次性的，橡胶支座的投资是多次性且更换费用昂贵，有时甚至无法更换。假如建筑物设计使用年限是50年，使用期限内若用橡胶支座至少需更换3次，每次更换的人工费、材料费、吊顶损坏后的修补费等加起来至少是万向转动球铰支座的1.5倍.
技术参数
多向活动支座和纵向活动支座顺桥设计位移分为：±50mm，±100mm，±1500mm，±200mm
减振抗拉球型支座代号为JKQZ。
支座按竖向承载力分为20级，即1-30MN。在竖向设计载荷下，支座压缩变形量不大于支座总高度的3%。
、支座分为GD固定支座、DX单向活动支座、SX双向活动支座，活动支座的位移量可根据实际需要设计。
支座垂直方向上拔承载力不小于支座竖向承载力的50%。在垂直方向上拔力下，支座变形量不大于支座总高度的2%。
支座水平承载力不小于支座竖向承载力的30%。
支座转角为0.02 rad，如有需要可特别设计。
加5201硅脂润滑后，常温时支座设计摩擦系数为0．03，寒冷时支座设计摩擦系数为0．06。