FDAC模具钢特性:

FDAC模具钢具有快速制模,优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等。　

FDAC化学成分

碳(C)0.33～0.42

　　锰(Mn)0.55～0.75

　　矾(V)0.30～0.80

　　硅(Si)0.80～1.20

　　铬(Cr)4.80～5.50

　　钼(M0)1.20～1.60

　　磷(P)≤0.030

　　硫(S)0.10～0.15

FDAC模具钢特点:

     1.硬度高达HRC39-44，满足快速制模的需求。

     2.添加微量元素，加工性能仍然出色。

     3.具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。

     4.具备优良的耐磨性与韧性。

FDAC模具钢热处理:

      退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。

      淬火：550-600℃，次加热至850-900℃，再加热至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具；b.较需热作时硬度工具）

      回火：缓热至550-680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次。

      硬度：HRC530℃以下。

FDAC模具钢用途:

      1.铝,锌,镁合金压铸模具　

      2.挤压模具

      3.高硬塑胶模具

      4.模具上的部件

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