《保险杠模具制造》中包括产品数据、产品要求、产品材料、产品缩率等，我司设计部门拿到客户的数据之后，对客户的保险杠模具进行初步的设计，经过3D造型工程师设计之后由模具技工验收，对保险杠模具造型数据进行评估，这里很关键，因为一切源头之初在3D造型数据这里，这里的数据不能出错，否则后果很严重，评估通过之后，再把3D造型数据转换交给加工部门的编程部门，由程序员拿到保险杠模具造型数据之后进行机床程序编程，程序编好后传输到机床开始对钢料进行模具加工，加工好后再交给模具技工，由模具技工把保险杠模具的所有配件进行组装，模具技工要对保险杠模具进行动作模拟，一切都可以了之后，就是去注塑车间进行保险杠模具的试模，打出来的产品交给项目部门，首先客户提供保险杠模具的产品信息，产品验收合格再交给客户，客户认为没问题之后，模具就可以出运到客户那里了，这里就是保险杠模具的制造过程。

《保险杠模具成型》 

   技工先根据客户的要求把塑料原料准备好，有些产品的塑料是要在温控箱里面进行预热的，在塑料达到使用要求后，再由技工把塑料倒进注塑机料桶里面，经过料筒的加热与注塑机的融化处理后，再由注塑机的螺杆与柱塞作用下通过注塑机喷嘴进入保险杠模具浇注系统，再流入保险杠模具型腔与型芯的空间里面，融化状态的塑料在物理化学作用下而硬化形成塑料制品，注塑成型由具有注塑、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注塑成型具有周期性的特点。热塑性塑料注塑成型的成型周期短、生产效率高，熔料对保险杠壳模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。

《保险杠模具维护、保养》 

（1）：保险杠模具的维护与保养很重要，好的维护与保养才能使模具的寿命延长，模具在运输的过程中是由我们公司提供木箱包装好，确定保险杠模具已经固定好。

（2）：在保险杠模具打完产品后，模具的型腔与型芯一定不能有残留物质，这样会使模具表面有刮痕，使用模具清洗剂，清理掉这些残留物。

（3）：在模具使用完后，冷却水路里面的的水一定要清理空，否则会使模具水路腐蚀生锈，会堵住水路影响以后的冷却效果。

（4）：模具的顶出机构已经滑动机构一定要涂上润滑剂，减少其摩擦力，这样部件使用的时间会越久，动作才能很顺利。

（5）：在模具不使用的时候一定要用包装袋包装好模具，避免灰尘掉入模具里面。

新视觉模具公司成立于2003年，坐落于模具之城黄岩。是一家专业研发  设计  生产注塑模具的综合性企业，涉及领域有日用品塑料模具   薄壁塑料模具   家电塑料模具  汽车塑料模具  管件塑料模具。公司现有5个模具事业部。
公司厂区介绍：
总占地占地面积为10000平方米，其中加工中心车间3000平方，模具装配车间日用品模具1000平米，管件模具装配车间1000平米，家电模具装配车间1000平米，汽车配件塑料模具2000平米。
公司拥有设备：
进口数控铣5台，国产数控铣6台，高速精雕4台，普通北京精雕8台，双头电火花2台，普通电火花7台，线切割9台，其中慢走丝2台，中走丝1台。磨床飞刀各5台。数控深孔钻床6台。拥有年生产1000套模具的生产能力。
团队介绍：
设计团队：共计21名，其中高级工程师2名，高级设计师8名   设计师5名，制图师3名，专业校对师2名，分析师2名。
生产团队：
加工设备车间：数控编程技师8名，设备操作人员50人，质检师2名。
钳工车间：高级钳工工程师3名，高级技师8名，10年以上钳工技师30人，普通钳工40人。
客服团队：
项目跟踪：项目经理5人。
客户连接技术业务员：10名。
售后服务：5人。
 新视觉公司发展至今，已有十年历程，风雨十年，艰辛十年，奋斗十年，让新视觉公司越发具有生命力！我们的使命：通过塑模科技，为模具注入生命，为你打造省心模具！致力成为你的模具管家！
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