一、原理简介

   含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。

LTC型脉冲褶式滤筒除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。

　　滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 

二、LTC型脉冲褶式滤筒除尘器性能特点

   1、除尘核心部件采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。

   2、滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间。

   3、滤筒采用表面过滤，过滤效率高。

   4、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。

   5、清灰彻底，不积灰。

   6、与滤袋除尘器相比，褶式滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高。

   7、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的最佳方案。

三、脉冲褶式滤筒除尘器与传统袋式除尘器的性能对比

   1、有效过滤面积提高了2.5-3倍。

   2、降低了压差，提高了处理风量。

   3、降低了气布比，有效地提高了过滤效率。

   4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗。

   5、滤筒元件变短变少，有利于安装。

   6、文氏管、骨架免除，结构简单。

   7、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低了设备的停机次数。

四、脉冲皱褶式滤筒除尘器与电除尘器的性能对比

电除尘器和滤筒式除尘器均属高效除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保领域仍处于主导地位。随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，滤筒式除尘的优越性显著的表现出来。特别是近几年来，滤筒式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。根据大气污染防治法对SO2的控制，除尘效率的制约，电除尘器的应用变得困难和不经济，这就为电除尘与滤筒式除尘复合一体化的研究奠定了基础理论。电除尘器在运行阻力上的优势，现有主机结构，面积上存在的体积庞大，设备造价高。随着国家对大气SO2的控制，煤炭中SO2的含量较低，使烟气中粉尘比电阻上升，电除尘器的荷电能力下降，加上排放标准更加严格，像：首钢内控排放标准30 mg/Nm?，电除尘器很难达到这个要求。又如：电除尘的电场风速基本控制在≤0。8m/s~≤1。2m/s之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。这就阻碍了电除尘的设计与发展。 
相应来说,滤筒式除尘器在滤料性能上对各种工况条件的适应性都有长足的发展,解决了潮湿性.纤维性.聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题.过滤材料表面光滑,它的出现和应用,是更为积极的进步,连袋式除尘的机理都有所变化(深度过滤,建立初始层.到初始层表面过滤),它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低.又采用褶式滤筒形式,增加过滤面积,占据空间少,提高处理风量,减少过滤风速,大幅度缩小设备体积,安装方便,维护保养简单.除了现有滤料在温度上的制约(最高使用温度135?C).滤筒式除尘器的技术优势得到众多的用户认可.