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磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

一、设备型号及名称：
CJE---4000微机控制荧光磁粉探伤机
二、设计制造及验收标准：
采用国家JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准及德国DIN国际先进标准。
三、磁化原理及设备性能
    该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的输送、夹紧、旋转、喷洒磁悬液、磁化、松开等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。并配有自动报警系统，在磁化电流达不到规定指标或无电流通过，都将自动停机，并发出声光报警信号。从而避免了工件的漏检现象，保证了探伤效果，还大大减轻了操作人员的劳动强度。
磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用外加法、纵向采用磁轭法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。
四、主要技术参数：
周向磁化电流：AC 0-4000A（有效值）连续可调,带断电相位控制；
纵向磁化磁势：AC 0-16000AT（有效值）连续可调,带断电相位控制；
磁化原理：周向直接通电法、纵向线圈感应法；
磁化方式：周向、纵向、复合磁化三种；
电极间距：0-1700mm；
夹紧行程： 100 mm；
夹紧方式：气动夹紧，气压0.4—0.8Mpa可调，（气源用户自备）；
探伤节拍：班产量不少于400件；
退磁方式：衰减式自动退磁；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于240A/m（3GS）；
探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，工件表面用 A型2号试片贴面，清晰显示；
紫外线强度：距工件380mm处,照度大于或等1000uW/cm2；
转动速度：每分钟5—10转；
电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约150A。
五、设备的组成及结构特点：
    该机属固定分立型结构，主要包括磁化电源控制柜、夹持装置、工件输送机构、磁悬液喷洒及回收系统、旋转机构、暗室、紫外线灯等几部分组成，并以相应方式联于一体。
    磁化电源控制柜是直立箱式结构，采用冷扎板焊接而成，控制面板装在柜前面，柜内立着一块安装板，上面装配着所有电气元件及触发控制板和PLC机，为了使控制按钮避免有其它误操作，控制面板增加了不锈钢框，既达到防护效果，又美观大方。
夹持装置的床身结构是采用槽钢焊接而成，链条输送机构用减速机作动力加上链轮机构实现间隙式步进实现工件的进给，并外加行程开关实现工件精确定位。夹紧通过气缸带动电极夹紧，其夹紧力和运行速度均可调节，磁化电流的主变压器线圈、磁轭线圈及回路导线均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷扎高锡锡钢片制作，磁悬液箱及储液槽均采用不锈钢材料制作，能分别适用于油基和水基磁悬液，并配有过滤网和排液口，磁悬液散布装置，采用目前较好的专业搅拌泵和压力泵，具有喷流量大，搅拌均匀等优点，再加配一系列防堵措施，解决了磁粉探伤机中磁悬液经常堵塞的现象。
旋转采用减速机作动力，通过变速机构实现工件的低速旋转。
储液箱为独立整体，它根椐液体流动原理设计成型，盖上装有125W电
动机两只，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于检验工作台底部。
喷洒系统采用一只电泵控制，多喷头喷洒，内壁喷头流量分别有
单独球阀控制。
六、工艺流程
该设备的工艺流程为，人工将工件放在输送线上，自动输送、到磁化工位升降气缸将工件上升，到位后再下夹紧、旋转、喷洒、磁化、旋转观察、退磁、松开、工件下降、再输送、下料。
其工艺流程图如下：
人工上料——夹紧一—旋转——喷洒——磁化——旋转——观察——退磁——松开——下料
七、设备使用环境及安装要求：
环境温度：-10° - +40°C
相对湿度：不大于85°C
安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可，无需与地面固定。
八、交货期：
   预付款到位之日起2个月内交货。(可协商)
九、质量保证
1．设备预验收
1．1预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收，验收标准在满足技术规格要求的前提下，按JB/T8290-1998标准和双方签定订的技术协议进行检验，验收结束，双方签订验收纪要后方可发货。
1．2设备预验收期间，若发现与双方签订的技术协议以外的问题，在返工量不大的情况下，供方在发货前可以给予解决，但切不可货物到需方现场时提出，如是这样一切后果自负。
2．安装调试及验收
2．1安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方安装调试人员到达需方要求进行安装调试，并进行正式验收，其验收标准按第十条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下15天内给予解决。
2．2安装调试结束以双方签署的“双方入厂验收报告”之日起算保修
期。
3．质量保证和售后服务
3．1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产，如有非正规厂家的器件，一经查出以一罚十，同时赔偿经济损失。
3．2所有自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。
3．3质量保证期：设备自双方签署合格的需方入厂验收报告之日起，保修12个月，并终身服务。
3．4保证期内出现设备本身质量问题，需方将立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）。
3．5质量保证外，供方还可常年提供设备的备件和其它探伤用附件材料。