专心设计保温防火聚氨酯复合板生产线，

生产线简介
1、生产线组成
聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能，自动化程度高，性能稳定。
开卷区域：有多台开卷机、输送辊道、引送机、剪切机、覆膜机等设备组成为上下两层辊压成型机输送板材。
板材成型区域：有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成，可生产各种形状的板型，满足客户多样化的需求。
发泡区域：有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。
聚氨酯供料发泡机，设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料完全按照配比混合、喷洒均匀；双履带机 设有精确的温度控制系统和可靠的发泡工艺，保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。

锯切区域：有随动锯切机和铣边机组成，完成板材的定尺切断。
码垛包装区域：有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成，可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能，提高生产线效率，产品包装效果好，保证产品在生产、运输过程无损伤；

自动化控制系统：该生产线配有西门子控制系统，人性化操作界面便于操作、监控，先进的计算机控制，整线参数调整方便，有效地保证了生产线稳定、高效的运行。该生产线是在消化吸收国外先进技术而设计的，该生产线运行可靠，自动化程度高，具有国际先进水平。

聚氨酯墙体复合保温板设备包括：砂浆复合卷材放卷装置两台及阻尼装置、快速加热装置一套、自动折边装置、高压发泡机（或低压发泡机）一台、移动浇注轨道一个、双履带预加热装置一套、双履带层压输送机及操作平台一台、圆盘式自动收边、中心自动切割、自动跟踪机、辊架、电气自动控制台。
主要技术参数：
生产板材规格
宽度：       0.6m
长度：       1.2m
厚度：       2～6cm
生产线速度：  3～10m/min
双履带层压输送机长度：27.18m
热风循环最高温度：65℃
生产线外形尺寸（长×宽）：约53m×3.8m
总功率：约140kw
产品供应全自动聚氨酯保温板连续生产线价格
聚氨酯板材连续生产线在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯板材连续生产线为材料一直以来都占据着主导地位，聚氨酯板材连续生产线在过去投入了大量的时间和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性聚氨酯板材连续生产线，它们在各个领域中被广泛使用。聚氨酯板材连续生产线生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产聚氨酯板材连续生产线。这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，聚氨酯板材连续生产线大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。连续板材生产方式无疑是最为容易的可达到预想质量和数量的方法。聚氨酯板材连续生产线这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材聚氨酯板材连续生产线。

聚氨酯+岩棉彩钢夹芯板生产线可生产PU和岩棉或玻璃棉复合的建筑板材，采用高质彩涂钢板为面材，连续棉纤岩棉、玻璃棉为芯材，高密度硬质发泡聚氨酯为企口封边填充，经过高压发泡固化、自动密实布棉并由超长精密双履带控制成型后复合而成。其防火效果比单纯的聚氨酯夹芯板更好一层，PU封边可作为构造受力的组成局部，防止了复合夹芯板的玻璃丝棉或岩棉夹芯易下坠发生空泛招致保温失灵的毛病，同时满足了防火、防水、保温、光亮美观、寿命长等市场刚性需求。

      PU彩钢夹芯板制品工厂增添了中吉的岩棉条自动切割、进料、PU发泡自成型等装置，可生产PU和岩棉或玻璃棉复合的建筑板材。国内多家已有PU生产线厂家，均在原PU生产线上添置了此装置。

      双履带式连续型聚氨酯夹芯板生产线主要包括液压开卷机，覆膜切断装置，滚压成型机，预热装置，双履带层压机，现场发泡的发泡设备，自动切割机，成品冷却系统，成品码垛包装等一系列功能单元设备组成。每个设备单元均配有机械与电气系统，不同的功能设备单元通过一套工艺数据控制系统组装连接起来形成完整的一套连续式生产线。

       机器可实现连续的聚氨酯夹芯板生产、可使用目前现有的各种发泡剂进行发泡，PLC自动定长切割、生产速率变频可调，其聚氨酯固化过程是在连续移动的双履带层压机中间完成，时间的长短取决于混合料类型、板材厚度、生产速度等。

     该生产线生产效率高，各机组同步性好，自动化程度高，密度均匀而且泡沫蜂窝状结构具有合适的物理和机械特性，非常适合大批量的聚氨酯夹芯板生产，是构建高质量大型建筑物的首选。

     该生产线的生产能力为3-7米／分钟，可生产的复合板长度规格为：3-18米（可任意切断），宽度：900-1200rrrn，厚度：20-150mm（瓦楞高度不包括），双履带机的有效长度为24米，总功率为300kw。

岩棉聚氨酯夹芯板设备主要特点:

1、包装后的设备用于连续生产PU-复合夹心板,可加工或喷锌。参考图纸的详情面板形式小组形式。最大长度的面板,可以为6000毫米而厚度范围50 - 200毫米。过渡垫板与板厚的20毫米也可以被制作出来。设备也可以被用来使夹心板其他形式只要成型机,得到改变。

2、包装后的设备是由两个开卷机,两个成型机、两跨刀,两套复合膜机制,一个多层压机,一个反应的低压注塑机及托辊输送。

聚氨酯双侧封岩棉夹芯板产品规格：

1）宽度=1000mm, 长度<160000mm可根据设计要求及运输安装条件确定

2）厚度：50mm、75mm、100mm

聚氨酯双侧封岩棉夹芯板特点：

1）密封性能 ：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。

2）美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观圆润流畅，板面平整美观，接缝严密，强度可靠，有效防止冷热桥的产生。

3）刚度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。

4）扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。

5）固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。

6）安装周期短：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600～800m2。

7）防划伤保护：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板在生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。

 聚氨酯双侧封岩棉夹芯板优点：

1）防火性能优异：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用的原材料、生产工艺及配方，使它具有很好的防火性能。试验表明，它具有超过1000℃的耐火能力。聚氨酯双侧封岩棉夹芯板已通过了意大利权威检测机构GIOROANO S.P.A的测试，依照国际标准化组织（ISO）、英国BS以及德国DIN的标准，岩棉夹芯板满足防火标准M.I. 14/09/61函91号和D.M. 30/11/83的要求。试验结果如下：50mm厚聚氨酯双侧封岩棉夹芯板REI 30，80mm厚聚氨酯双侧封岩棉夹芯板REI 60，100mm厚聚氨酯双侧封岩棉夹芯板REI 120 。

2）保温隔热性好：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板的保温隔热性是以岩棉的导热系数λ=0.043 W / m2 K为依据，以相应比例的岩棉芯材的厚度计算求得的。

 3）隔声吸音效果显著：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板对噪声传递有显著的削减作用，特别适用于有指定航班通过的地方。另外，采用了岩棉屋面板后，雨水、冰雹对建筑物的屋面钢板冲击而引起室内声响，也明显减弱。通过测试，按照ISO 717/82和UNI 8270/7标准，选用密度为120kg/m3岩棉作芯材的夹芯板，隔声效果可达到RW=29~30 dB。

岩棉夹芯板同时具有极好的吸音效果，它能吸收较广频率范围内的声音。按照ISO 354/85标准，岩棉夹芯板吸音性能水准达到DELTA LA=15.7 dB(A)。

聚氨酯双侧封岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火、保温隔热、吸音隔声等方面有着显著的功效；同时又保留了聚氨酯可塑、密闭、高强、不吸水的优点。此材料的问世是建筑工程方面一次革命性的改变，使得聚氨酯、岩棉的优点得到了充分的融合，屏弃了传统板材存在的缺点。在某种意义上讲，聚氨酯双侧封岩棉夹芯板与普通岩棉夹芯板不能相提并论。

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