纸面石膏板生产线介绍：
纸面石膏板生产线是生产新型建筑材料，纸面石膏板的专用设备，其主要工作过程是：将熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量、经连续、自动传送系统进入搅拌机，混合搅拌成均匀料浆，散布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，料浆被上下纸完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在连续生产线上的严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机。在严格控制的干燥温度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切断成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。
生产线主要由三大部分组成，即：料房、供热系统、联合机组。
纸面石膏板生产线的设备种类:
1）燃气热风烘干型
2）燃油热风烘干型
3）电加热烘干型
4）导热油加热烘干型
以上设备生产线均为半自动和全自动两种类型
设备特点：此设备具有投资小、占地面积小、易操作等特点
产品特点：此设备生产的产品具有轻质、隔热、隔音、耐火等特点.
 


纸面石膏板生产线介绍 
纸面石膏板生产线是生产新型建筑材料，纸面石膏板的专用设备，其主要工作过程是：将熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量、经连续、自动传送系统进入搅拌机，混合搅拌成均匀料浆，散布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，料浆被上下纸完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在连续生产线上的严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机。在严格控制的干燥温度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切断成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。该生产线主要由三大部分组成，即：料房、供热系统、联合机组。 


 
纸面石膏板生产线设备系统简介


 


供纸系统  采用独特气涨轴、磁粉制动器以及准确的接纸方式和高精度的自动纠偏机，再加上自动刻痕机对整个修边、整形起到了很大的作用，对产品外观质量有了保证。


供粉系统   以独有的绞龙给料机及精确的皮带计量称为供粉核心，使石膏粉的正常供给有了可靠保障。


供水系统   采用了较准确的螺杆计量泵以及比较直观的液体流量计对操作更加方便。


发泡系统   采用了容量较大的恒压器供气以及准确的螺杆计量泵还有先进的发泡站，使液体能够均匀进入搅拌机，使产品质量得到了有效的保证。


成型系统   立式搅拌机及气动板式成型机均采用了耐磨不锈钢等特种材料制作，使该系统的抗磨损能力大大增强，延长了使用寿命。


输送系统   主要增加了废板抛出机部分，降低了工人劳动强度，保证了车间清洁卫生。


烘干系统   是整个生产线的最主要的核心部分，它直接影响到产品的质量与原料消耗。内部结构有蛇形盘管散热，外有齿片式热交换器，并有热交换器的干热风打进烘干室各个分风器，使各层温度及各温度区任意调整，保证了石膏板的内在质量。


供热系统   使该系统大部分普遍采用有机热载体炉（导热油炉），在石膏板行业它是一种常压高温供热设备，并以


煤、油、气作主要原料，以导热油为载体，由引风机直接打入烘干室，充分利用热能，降低产品成本。


定尺系统   本部分采用翻板合片双层板定尺，并且增加了废板抛击机构，为后序自动封头打下了良好基础。


除尘系统   利用了脉冲反吹袋式除尘器，提高了除尘效果，基本到环保要求。另外，粉尘清理方便，还可再利用。


封头系统 采用了国内最先进的自动封头机，因此节省了大量人力物力，并且降低了产品成本，提高了生产效益。


控制系统  控制系统有六个方面组成，采用了电脑程序化控制，并采用了变频器、固态继电器、光电传感器等无触点器件，保障了机器的可靠运行。实现了能够长期运行的全自动石膏板生产线。


附：电脑全自动中转控制系统
光电传感器检测—专用PLC控制—固态继电器驱动
电脑全自动定尺控制系统
光电传感器检测—专用PLC控制—固态继电器驱动
电脑成型控制系统
多种传感器检测—专用PLC控制—变频器驱动
电脑烘干室控制系统
温度湿度传感器检测—专用PLC控制—接触器驱动
热油炉控制系统
自动检测—按钮操作—继电器控制—接触器驱动