(1)、先进的后处理系统

      为了充分发挥地台优良的物理机械性能和外观质量，我公司采用最先进的、合理的工艺流程，半成品经二道脱脂、清洗、表面调整处理、磷化、静电喷涂等全自动流程控制。经磷化后半成品表面形成致密、牢固的磷酸盐膜，保证表面粉末涂层的附着强度。    

  (2)、优良的填充物水泥浆配方

     为了确保地板荷载及其稳定性，通常在地板内腔填充松香皂       及其聚合物为引气剂等助剂的水泥浆。但是由于该配方形成的气泡依赖于制浆过程中强烈搅拌产成，由于气泡大小不均匀，并且气泡在水泥凝固过程中容易萎缩变小。因此水泥浆灌注后，极容易造成水泥浆下陷，造成填料塌落度大，地板荷载下降，尤其是边载极不稳定，严重影响地板质量。

我公司自96年起与上海硅酸盐研究所合作，经过上百次研究实验，采用超细铝粉，添加其他助剂的新型微孔水泥配方。由于该配方制浆后发生缓慢的化学反应，气泡均匀、致密。水泥浆在水泥凝固过程中气泡不消失，地台内腔充实，水泥填料不形成塌落，因此地板荷载高，边载数据稳定。

3、 地板表面喷涂技术说明

钢地板经拉伸、点焊、冲切、成型等工序制得半成品后，为获得地板优良的物理性能和外观质量以及耐久的使用性能，我公司将半成品进行二道脱脂、清洗，并在钢板表面进行磷化处理，使其表面获得致密、均匀、灰色的磷酸盐涂层，再经过静电喷涂环氧聚酯粉末涂料，经热固化后，与钢地板牢固地结合在一起。

本公司选用的环氧聚酯粉末涂料，硬度好，附着力大，弯曲性能好，并有耐冲击、耐酸碱、耐盐雾等优良性能。各种指标均超过中国化工部HG/T2597标准中的规定。

本公司选用超细铝粉作为产气助剂，依赖于水泥浆中碱性物质存在，反应生成气泡，其反映较为缓慢进行。因此经水泥浆填充地板内腔作业完成后，尚能维持较长一段时间产生气泡的能力。因此水泥浆在凝固养护过程中，确保了填充物充溢内腔。

地板内腔填充物，可根据客户对地板荷载要求，调整填充物的含气量，配置不同密度的填充物，以适当减轻地板的重量。