轴承用橡胶密封O型圈

1.O型圈尺寸和材料硬度的选择
    为了达到最好的密封效果，所选o型圈的尽可能选大的。在动密封应用场合中，考虑到尺寸公差的罂粟，同一内径时，推荐选用较大的假面是嘴角的方案；而在静密封应用场合中，较大截径使用时比脚下截径来得安全。
     o型圈材料的硬度取决于工作压力、间隙值，和应用场合（动、静密封）以及所密封物体的表面加工质量。对于标准通用的场合，推荐材料的硬度为邵尔A70,而在高压或脉冲压力的工况，则材料的硬度可达到邵尔A90
2.O型圈安装后的初始压缩量：
   o型圈在安装沟槽中的初始压缩量是对保证它的初始密封及第二阶段的密封功能是事关重要
   据应用场合不同，O型圈的初始压缩量建议如下：
   静密封：       15-30%
   动密封（液压） 10-18%
   动密封（气压）  4-12%
3.拉伸和挤压：
   o型圈安装时允许有一定程度的拉伸和挤压，而不影响其密封效果。
   在径向孔密封场合时，o型圈安装时将会受到拉伸，其允许最大的拉伸量为6%，因为，o型圈内径拉伸1%约使截面面积减小0.5%。
    在径向轴密封场合时，O型圈安装时将会挤压，其最大的挤压量为3%，如超过3%，将会使O型圈在沟槽中扭曲。

 

性能参数术语
   1.硬度
    O型圈胶料硬度值是按DIN53505德国标准规定的测定方法测量，且用邵尔A为单位表示。同样，可按
DIN53519规定IRHD（国际橡胶硬度计）测量，但是，邵尔A测量方法是常用的，而IRHD测量适用于较小的截面。
    上述两种胶料硬度测量方法都是指被试件在一定的压力下挤压出现的凹痕（邵尔A是截头圆锥体、IRHD是球体），由于测量仪器和方法不同，两者测得数据是不一样的，即邵尔A70就是IRHD73.
    2.抗拉强度和延伸度
     按DIN53504标准规定对O型圈施加一个拉伸力，直至断裂，抗拉强度系指试件拉长至断裂时的最大拉伸力。
     延伸率系断裂时的长度与原始状态长度之比。
     因截径不同，实际成品的拉抗强度和延伸率可能会小一些。
     3.耐低温和低温脆性
     随着温度下降橡胶的机械性能会有所变化，如硬度、耐撕裂性和延伸率。温度特别低时胶料会变得又硬又脆，如玻璃那样易碎裂。如在低温下仓储，使用前一定要待温暖后才会恢复原来的机械性能。
     因此，可按ASTM D1329 标准中规定使用 TP10  测得的温度值来表示胶料的耐低温。另外，按DIN53546标准规定测定的温度为胶料的低温脆性。
     4.压缩永久变形
     在负载作用下橡胶不仅是弹性体，而且也会出现永久的塑性变形，O型圈在安装沟槽中使用一定时间后取下将不会恢复到原来的形状，会保留一定的永久塑性变形。
     按DIN 53517和ASTM D395B 标准规定的检测方法变形量应在0%至100%之间，0%是理想状态，而100%将是最差状态。
     评估O型圈压缩永久变形其测试时间及温度对测试精度是非常重要。如改变测试时间及温度，将会有不同的测试数据。
      5.撕裂强度
      撕裂强度是指在一定拉力下开始断裂，测试方法可按DIN 53507 和 DIN53515 标准规定进行。据测得数值可评估施加对大拉力可避免O型圈被撕裂开。