大型机床铸件精刨的精度，直接取决于刨床的精度。故在精刨铸件前，应对刨床的有关精度进行调整与修理，使其与被加工灰铁件的精度要求相适应。
    大型机床铸件加工铸造一体化企业在精刨，机床床身需经预加工，以消除拉毛、划痕及蚀损等，去除不均匀磨损及各种变形，并加工出精刨时的定位基准。
    预刨时，要以百分表找正，保证床身铸件在自由状态下固定，在压紧前，应以0.03~0.04毫米厚的铜皮垫在基面下，以垫得不能抽动为止，垫片的数量和距离依工件长短而定，一般是每隔0.8~1.5米均布。垫实后进行测量，记下数据。固定工件后再重新测一次，比较前后数值，确认基本不变后方可预刨。
    预刨去除伤痕、拉毛等即可，光洁度在一定范围之内。刨时可用高速钢刀或硬质合金刀。
    精刨前应调整刨床各移动部件的间隙达到最小值，不移动的部件必须锁紧。
    吃刀以百分表控制，最后在不进刀的情况下“光刀”几次。加工中不准停车，精刨时以煤油不间断地润滑冷却。

    对铸件的单向误差要求，一般靠修、调机床来保证。对于有经验的操作者，有时也用与误差方向和数值相应的装夹变形来达到。

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