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根据危险的查验技能

　8　安全附件       （共6条款）

   8.1  安全附件通用需求

　　(1) 安全阀规划制作设备查验定时检定履行TSG ZF001—2006《安全阀安全技能督查规程》和2009年第1号修改单的规矩。

　　(2) 制作安全阀、爆炸片设备的单

位应当持有相应的特种设备制作答应证。

　　(3) 安全附件的规划、制作，应当契合有关安全技能规范的规矩。

　　(4) 安全附件出厂时应当随带商品质量证明书，而且在商品上装设结实的金属铭牌。

　　（5）安全附件实施定时查验准则，安全附件的定时查验依照《压力容器定时查验规矩》及有关安全技能规范的规矩进行。

   8.2  安全附件装设需求

　　(1)本规程适用规模内的压力容器，应当根据规划需求装设安全泄放设备（安全阀或许爆炸片设备）。压力源来自压力容器外部，且得到牢靠操控时，安全泄放设备能够不直接设备在压力容器上。

　　(2)选用爆炸片设备与安全阀设备组合构造时，应当契合GB 150的有关规矩，凡串联在组合构造中的爆炸片在动作时不答应发作碎片。

　　(3)对易爆介质或许毒性程度为极度、高度或许中度损害介质的压力容器，应当在安全阀或许爆炸片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地址，而且进行妥善处置，不得直接排入大气。

　　(4)压力容器作业压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证牢靠作业时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或许调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。

   8.3  安全阀、爆炸片

　　8.3.1  安全阀、爆炸片的排放才能

　　1）安全阀、爆炸片的排放才能，应当大于或许等于压力容器的安全泄放量。排放才能和安全泄放量按GB 150的有关规矩进行核算。关于充装处于饱和状况或许过热状况的气液混合介质的压力容器，规划爆炸片设备应当核算泄放口径，保证不发作空间爆炸。

1） 爆炸片的爆炸压力答应差值应契合GB 567-1999《爆炸片和爆炸片设备》规矩。

2） 安全阀、爆炸片按下列需求进行查验：

　　　　安全阀的走漏（密封）实验压力应当大于管道体系的最大作业压力，爆炸片设备的最小标定爆炸压力应当大于1.05倍的管道体系最大作业压力。所选用安全阀或许爆炸片设备的额外泄放面积应当大于安全泄放量核算得到的最小泄放面积。

　　4） 爆炸片的爆炸压力允差按GB 567-1999《爆炸片和爆炸片设备》表1规矩，或许依照规划技能的需求。爆炸片的查看、抽样及其爆炸实验应当契合GB 567第4.1、4.2条的需求。

　　5）盛装可燃、有毒介质的压力容器，应当在安全阀或许爆炸片设备的排出口装设导管，将排放介质引至会集地址，进行妥善安全处置，不得直接排入大气。

　 6）爆炸片设备商品上应当标有永久性象征，永久性象征最少包含以下内容：

    (一)制作单位名称、制作答应证编号和特种设备制作答应象征；

    (二)爆炸片的批次编号、类型、型式、规范（泄放口公称直径）、原料、适用介质、爆炸温度、标定爆炸压力或许规划爆炸压力、泄放侧方向；

    (三)夹持器类型、规范、原料，以及活动方向；

    (四)查验合格象征、监检象征；

　　(五)制作日期。

    

   7）爆炸片商品有必要附商品合格证和商品质量证明书，商品合格证通常包含商品名称、编号、规范类型、履行规范等。质量证明书除包含商品合格证的内容外，通常还应当包含以下内容：

   (一)资料化学成分；

   (二)资料以及焊接接头力学性能；

   (三)热处置状况；

   (四)无损检测成果；

   (五)耐压实验成果（适用于有关安全技能规范及其相应规范或许合同有规矩的）；

   (六)型式实验成果；

   (七)商品规范或许合同规矩的其他查验项目；

   (八)外协的半制品或许制品的质量证明。

　　爆炸片设备商品上应当象征下列内容：

    (一)永久性象征的内容；

     (二)制作根据的规范；

     (三)制作规模和爆炸压力允差；

     (四)查验陈述（包含爆炸实验陈述）；

     (五)其他格外需求。　需求做晶间腐蚀敏感性查验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当契合GB/T 21433 -2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性查验》（2008.1.31发布、2008.7.1施行）或许JB/T 4756的规矩，而且同时满意图样的需求。

　4.4压力容器外观质量查验的内容：

　　　包括：① 壳体外观及几许尺度查验：

               封头外观有几许尺度查验：

　　　　　　②容器焊接接头外表质量查验：

　　　　　　③容器按疲惫剖析规划的外观质量查验：

　　4.4.1  壳体和封头的外观及几许尺度

　　壳体和封头的外观及几许尺度查看的首要项目如下，查看办法及合格目标依照引证规范和图样需求：

　　(1)首要几许尺度、管口方位；

　　(2)单层筒(含多层及全体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量；

　　(3)多层包扎压力容器、全体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的空隙；

　　(4)凸形封头的内外表形状公役及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径；

　　(5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺度；

　　(6)不等厚对接的过渡尺度。

　　4.4.2  焊接接头的外表质量

　　压力容器焊接接头的外表质量需求如下：

　　(1)不得有外表裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷；

　　(2)焊缝与母材应当油滑过渡；

　　(3)角焊缝的外形应当凹形油滑过渡；

    (4)按疲惫剖析规划的压力容器，应当去掉纵、环焊缝的余高，使焊缝外表与母材外表平齐；

　　(5)咬边及其他外表质量，应当契合引证规范和图样需求的规矩。

    

　4.5无损检测

     1）人员资历

     2）检测办法与检测规范 JB/T 4730.1~6——2005《承压设备无损检测》

     3）压力容器焊接接头无损检测：

　　　检测办法选择有：RT；UT；MT；PT；ET；TOFD。

　　　列入  JB/T 4730.1-6-2005   的是RT；UT；MT；PT；ET 五种办法；

　　　TOFD检测是国质检特函（2007）402号文规矩的检测办法。（另附讲解见附录A）

　　　★检测份额：

　　　　悉数检测：指按GB150规矩的压力容器A、B类焊接头，并契合五种状况之一的；

　　　　部分检测：（份额为≥20%焊接接头长度）；

　　　★检测的机遇规矩：

         （1）外观质量查验合格后；

         （2）封头拼封成型后检测；

         （3）有延迟裂纹倾向的材料焊后24小时后检测；

         （4）δD≥540mpa低合金钢，在耐压实验前后都检测。

　　　4）需求：无损检测需求

RT

技能等级：全检AB级

合格等级（全检Ⅱ级，局检Ⅲ级）

UT

悉数检测：不低于B级；

部分检测：B级

悉数检测：Ⅰ级；

部分检测：Ⅱ级

RT、UT组合检测

合格等级：履行各自规范

合格等级：履行各自规范

MT

PT

磁粉检测标试片A1型；

浸透检测：浸透剂Ⅰ级、

　　浸透去掉剂A.B级、

　　显影（像）剂a.b级

合格等级：Ⅰ级

合格等级：Ⅰ级

 ★★当今成像技能已得到较大开展，也可用图画增强器的射线实时成像（RTR）替代胶片照相（因为胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性）而选用数字照相技能。

  

　　　5）焊接接头无损检测：

　　　接收≥250mm  同等于壳体焊接接头合格等级；

　　　接收＜250mm  按规划图样定。

　　　6）材料零部件无损检测：按规范及图样需求；

　　　7）TOFD检测办法和原理；（见附录A）

　　　8）检测记载需求、材料、陈述：

　　　　　记载：检测实况记载；

　　　　　陈述：检测陈述；

　　　　　检测材料：底片，超声检测、波形图记载、返修前记载材料。

　4.6焊后热处置

　　4.6.1焊后热处置的意图是改进焊接接头功能,消除焊接剩余应力。

　　　热处置程序：焊缝查验合格后，耐压实验之前，热处置前应对焊缝进行硬度检测。

　　　热处置技能应包括：热处置加热办法、保温办法、温控需求，升温、恒温文降温需求。

　　　热处置设备、设备及检测、查验需求、作用评估。

　　4.6.2奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢、有色金属等制作的压力容器焊后热处置：

　　　图纸有需求时进行焊后热处置，通常不需求。

　4.7压力容器的耐压实验

       耐热实验是对压力容器制作商品进行强度验证的办法之一，能够分为液压、气压和气--液组合压力实验三种。

     4.7.1耐压实验压力

       实验压力取值与规划压力（或容器铭牌上的最大工作压力）、规划温度与实验温度、容器材料三要素有关。

     4.7.2耐压实验压力：

　　耐压实验的压力应当契合规划图样需求，而且不小于下式核算值：

　　

T

　　式中：

　　p－压力容器的规划压力或许压力容器铭牌上规矩的最大允许工作压力（对在用压力容器为工作压力），MPa；

　　pT－耐压实验压力，MPa；当规划思考液体静压力时，应当加上液体静压力。

　　η－耐压实验压力系数，按表4-1选用；

　　[σ]－实验温度下材料的许用应力（或许规划应力强度），MPa；

　　[σ]t－规划温度下材料的许用应力（或许规划应力强度），MPa。

　　压力容器各元件（圆筒、封头、接收、法兰等）所用材料不一样时，核算耐压实验压力应当取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。

　　表4-1 耐压实验的压力系数η

压力容器的材料

压力系数

液（水）压

气压、气液组合

钢和有色金属

1.25

1.10

铸铁

2.00

——

    

　　4.7.3  耐压实验时容器强度校核

　　耐压实验时，假如选用高于本规程规矩的耐压实验压力时，应当依照引证规范的规矩对壳体进行强度校核。

     4.7.4~4.7.5液压实验进程质量需求

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