特种气瓶许可证汕尾办理，安徽贵池换客运索道许可

格外应重视快开门设备的安全操作和部件的疲惫状况。

　3.21不答应拆开隔热层的压力容器

     有隔热层或隔热耐磨层的压力容器，如炼没设备中再生反应器的隔热耐磨衬里层，规划文件应规矩：

   ①定期查验；

   ②查验的项目内容；

   ③查验办法；

   ④此类压力容器制作时，对其焊接接头应规矩进行悉数无损检测的格外需求。

　3.22腐蚀需求：

     有腐蚀需求的压力容器或受压元件应提出耐腐蚀实验办法或必要的热处置办法。

     压力容器金属资料腐蚀是金属资料受环境介质的化学、电化学和物理效果引起的损害和蜕变，应查验其晶间腐蚀条件下的安全运用。

     通常耐腐蚀资料的晶间腐蚀实验办法有：浸蚀实验法、硫酸锈法、欢腾硝酸法、硝酸氩氟酸法。

　3.23水质需求：

   火焰加热接连工作的压力容器（介质为水），水质应契合GB1576-2008《工业锅炉水质》规矩，以避免水中化学物质对容器壁的腐蚀效果或其它结垢形成的能耗问题。

　3.24 走漏实验

   1）容器盛装的介质归于极度介质，高度损害介质或不答应有走漏时：规划文件中应明晰规矩走漏实验的需求外还应提出走漏实验的办法；

   2）盛装气态介质的铸造容器，规划图纸应规矩走漏实验需求。

　　　本 章 小 结

　1.境内境外压力容器规划答应需求；

　2.压力容器规划的根本安全需求；

　3.第Ⅲ类压力容器的危险评估陈述；

　4.压力容器规划的节能降耗需求；

　5.关于书面方式的压力容器规划条件托付内容；

　6.明晰对液化气体工作压力的规矩；

　7.调整了钢材安全系数的规矩；

　8.明晰：不答应选用下降焊接接头系数而革除无损检测；

　9.快开门压力容器的界定和重视安全联锁功用、思考疲惫载荷影响；

　10.有腐蚀需求的压力容器应明晰腐蚀实验办法与需求；

　11.规划文件中明晰走漏实验的需求与办法。

　4.  制   造        （共9条款）

　4.1通用需求

　　　★压力容器制作单位,现场组焊单位应获得《特种设备制作答应证》

　　　★压力容器制作单位,现场组焊单位取证程序应恪守：

1） 国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制作答应工作程序》《锅炉压力容器制作答应条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起施行）；

2） TSG Z0005-2007《特种设备制作设备改造修理答应判定判定细则》（2007.8.8发布、2007.10.1日起施行）的规矩需求。

3） TSG Z0004-2007《特种设备制作设备改造修理质量确保体系根本需求》（2007.8.8发布、2007.10.1日起施行）的规矩需求。

      4）压力容器制作质量确保体系文件----质量确保手册的根本方式见附录D。

　　　★压力容器制作组焊答应单位应树立质量确保体系，单位法定代表人有必要对压力容器制作质量担任；

　　　★压力容器制作、组焊答应按答应法规需求分类（A、B、C、D）实行；制作组焊进程承受特种设备查验检测组织的监督查验

　　　★压力容器制作·组焊单位质量确保体系的树立应契合TSG Z0004-2007《特种设备制作设备改造修理质量确保体系根本需求》和国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制作答应条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起施行）的规矩需求。

　　　★压力容器制作·现场组焊进程应承受特检组织监检，商品出厂、竣工应及时出具商品制作监检证书和陈述。

   

　　★★商品出厂资料通用需求

     1）容器出厂资料

　　容器商品合格证，商品质量证明文件的样式，内容作了新的修正与完善，按附件B的规矩，自本规程施行日期需求，均应按本规矩实行。

　　特种设备的代码编号：应当按附件规矩实行。

　　　出厂资料构成：

　　　①竣工图；

　　　②商品合格证（含商品数据表）；铭牌拓印件或复印件；

　　　③商品质量证明书，其内容包含十项内容（4.1.4.1条）；

　　　④压力容器制作监督查验证书；

　　　⑤《容规》规矩的规划文件及有关的印章、签章。

     2）封头、锻件出厂资料：

　　　质量证明文件应包含商品合格证和商品质量证明书。

     3）容器现场组焊竣工资料：

① 竣工图； 

② 商品合格证；

③ 商品质量证明书；

④ 商品铭牌；

⑤ 制作、组焊监督查验证书。

六常用碳素钢及合金钢焊接资料和异种钢焊接资料可按附录D表D.0.1-1和表D.0.1-2选用。

七有色金属焊材选用应契合下表规则

　　1 铝及铝合金焊丝应契合现行国家规范《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规则。可按附录D 表D.0.2-1和表D.0.2-2选用。

　　2 铜及铜合金焊丝应契合现行国家规范《铜及铜合金焊丝》GB/T9460的规则。可按附录D 表D.0.3选用。

　　3 钛及钛合金焊丝应契合现行国家规范《钛及钛合金丝》GB/T3623的规则。焊丝的化学成分应与母材适当。当对焊缝有较高塑性需求时，应选用纯度比母材高的焊丝。不一样商标的钛材焊接时，可按耐蚀功用较好或强度等级较低的母材挑选焊材。

　　4 镍及镍合金焊条、焊丝应别离契合现行国家规范《镍及镍合金焊条》GB/T13814、《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规则。宜按附录D 表D.0.4-1和表D.0.4-2选用。

　　5锆及锆合金的焊丝可按附录D表D.0.5的规则选用ASME。

八．焊接技能规则

一碳素钢及合金钢

1．坡口需求：表C.0.1－1、表C.0.1－2或GB/T 985.1、2、4规则；

2．定位焊

1定位焊缝焊接时，应选用与工程正式焊接一样的焊接技能。

2定位焊缝的长度、厚度和距离的断定，应能确保焊缝在正式焊接过程中不开裂。

3在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行查看，当发现缺点时，应处置后方可施焊

4复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在基层母材坡口内，且选用与焊接基层金属一样的焊接资料。

3．焊接技能需求

1工程商品施焊前，应依据焊接技能判定陈述编制焊接技能规程。

2焊前预热应契合规划文件的规则。常用钢种的最低预热温度应契合表7.4.2的规则。当焊件温度低于0℃时，一切钢材的焊缝应在始焊处100mm规模内预热至15℃以上。焊前预热的加热规模，应以焊缝中心为基准，每侧不该小于焊件厚度的3倍，且不该小于100mm。     

表7.4.2  常用钢种的最低预热温度

母材种类公称成分

焊件接头母材厚度Tmm

母材最小规则抗拉强度MPa

最低预热温度℃

碳钢C、碳锰钢C-Mn

≥25

3对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，选用钨极惰性气体维护电弧焊或熔化极气体维护电弧焊进行根部焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他维护气体，或应采纳其他避免内侧焊缝金属被氧化的办法。

4焊接过程中应确保起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。

5除技能或查验需求需分次焊接外，每条焊缝宜一次接连焊完，当因故中止焊接时，应依据技能需求采纳保温缓冷或后热等避免发生裂纹的办法，再次焊接前应查看焊道外表，承认无裂纹后，方可按原技能需求持续施焊。

6低温钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应契合下列规则：

　　1应在焊接技能文件规则的规模内，在确保焊透和熔合良好的条件下，选用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊技能，并应操控道间温度。

　　2对立腐蚀功用需求高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质触摸的焊层应最后施焊。

　　322Cr-5Ni-3Mo、 25Cr-7Ni-4Mo型双相不锈钢选用钨极惰性气体维护电弧焊时，宜选用98%Ar+2%N2的混合维护气体。

7 奥氏体钢与非奥氏体钢的焊接，当焊件厚度较大时，可选用堆焊隔离层的办法，隔离层的厚度应不小于4mm。

8 复合钢焊接应契合下列规则：

　　1复合钢板双面焊的焊接宜按基层焊缝、过渡层焊缝、复层焊缝的焊接次序进行。

　　2不得选用碳钢和低合金钢焊接资料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。

　　3焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。

　　4在焊接复层前，应将落在复层坡口外表上的飞溅物整理洁净。

9当有下列状况之一时，管道或设备的焊缝底层应选用钨极惰性气体维护电弧焊或许能确保底部焊接质量的其他焊接办法或技能：

1公称尺度小于600mm，且规划压力大于或等于10MPa、或规划温度低于-20℃的管道。

　　2对内部清洁度需求较高及焊接后不易整理的管道或设备。

焊接办法

钨极和熔化极惰性气体维护电弧焊

纯铜和黄铜钨极惰性气体维护电弧焊；黄铜氧乙炔焊

钨极惰性气体维护电弧焊

焊条电弧焊

钨极惰性气体维护电弧焊

溶化极气体维护电弧焊

埋弧焊

钨极惰性气体维护焊

坡口需求

方式尺度：附录C表C.0.2或GB/T985.3《铝及铝合金气体维护焊的引荐坡口》

整理：机械法整理；化学法整理：用5％～10％的NaOH溶液，70C下浸泡30s～60s，然后水洗，再用15％摆布的HNO3常温下浸泡2min，然后温水洗净并干燥。

方式尺度：附录C表C.0.3-1和表C.0.3-2

整理：丙酮去油污；机械或化学法除氧化膜。化学办法：用HNO330％溶液，2～3分钟，再水净干燥。

方式尺度：附录表C.0.4

依据外表污染程度选用脱脂、机械整理或化学清洁：机械整理后用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂；用酸洗液铲除焊接坡口外表氧化膜后清水冲洗并擦干。

方式尺度：附录表C.0.5

整理：油污用蒸汽脱脂，油漆和其他杂物用氯甲烷、碱等清洁剂清洁，压入焊件外表的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洁。

方式尺度见附录表C.0.6。

坡口外表机械整理，并用无水酒精或丙酮等溶剂铲除油脂、水分、尘埃等杂物，不得选用含氯的溶剂清洁焊件

定位焊

设备：表8.2.4-1

管道：表8.2.4-2

发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺点时应铲除重焊

焊缝长度宜为10mm～15mm，高度≤壁厚的2/3，距离依据焊件尺度和壁厚断定

　　管道对接定位焊缝长度宜为10mm～15mm，厚度≤壁厚的2/3；设备定位焊焊缝尺度契合表11.2.7规则。

均匀分布，焊缝高度≤管壁厚2

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