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建设单位应担任安排吹扫或清洁(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗计划；

7.1.2 吹洗办法应根据对管道的运用需求、工作介质及管道内外表的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工整理，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；

对有特殊需求的管道，应按规划文件规则选用相应的吹洗办法；

7.1.3 不答应吹洗的设备及管道应与吹洗体系阻隔；

7.1.4 管道吹洗前，不该设备孔板、法

兰衔接的调理阀、重要阀门、节流阀、安全阀、外表等，关于焊接的上述阀门和外表，应采纳流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法；

7.1.5 吹洗的次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；

7.1.6 吹洗前应查验管道支、吊架的结实程度，必要时应予以加固；

7.1.7 清洁排放的脏液不得污染环境，禁止随地排放；

7.1.8 吹扫时应设置禁区；

7.1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；

7.1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他工作；

7.1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位一起查看，并应按规则的格局填写“管道体系吹扫及清洁记载”；

7.2 水 冲 洗

7.2.1 冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超越2510-6(25PPm)；

7.2.2 冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；

7.2.3 排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；

7.2.4 管道的排水支管应悉数冲刷；

7.2.5 水冲刷应接连进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测共同为合格；

7.2.6 当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干；

7.3 空气吹扫

7.3.1 空气吹扫应利用生产设备的大型紧缩机，也可利用设备中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超越容器和管道的规划压力，流速不宜小于20m／S；

7.3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油；

7.3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格；

7.4 蒸汽吹扫

7.4.1 为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技能需求设备，设备质量应契合本标准的规则；

7.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不该低于30m／s；

7.4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应查看管道热位移；

7.4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次序，循环进行。吹扫时宜采纳每次吹扫一根，轮流吹扫的办法；

7.4.5 通往汽轮机或规划文件有规则的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当规划文件无规则时，其质量应契合表7.4.5的规则；

吹扫质量标准 表7.4.5B、 抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规矩外，部属焊口有必要做100%查看，CNS二级以上断定合格。

（1） 归于技能流程管线的插管焊口；

（2） 穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场拼装焊口

C、 一切电焊工（不论是现场或预制管线）最初的五道焊口有必要做100%查看，其间有一道不合格时，则不得担任焊接工作。

D、 追寻查看：假如发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口之后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点查看站，依此追寻直至悉数合格停止。

  （3） 容许缺点

A、 任何缺点深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺点总长不得超越38MM。

B、 任何单气孔的巨细不得超越1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而恣意挑选的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影规划内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。

C、 任何单一气孔的巨细不得超越1/2管壁厚或3。2MM二者的较小值，而恣意挑选的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影规划内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。

D、 关于熔渣包入或长形夹渣缺点，其单一长度不得超越1/3管壁厚，在12倍管壁厚长度的焊道中，这二种缺点总长不得超越管壁厚，而熔渣包入的宽度不行超越2。4MM或1/3管壁厚二者的较小值。

E、 关于熔渣包入或长形夹渣缺点，其单一长度不得超越2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺点总长不得超越4倍管壁厚，而熔渣包入的宽度不行超越3。2MM或1/2管壁厚二者的较小值。

F、 在单边焊接时焊道底部的凹入，不行影响到焊接点的厚度，在加上焊道外表凸出的厚度之后不行少于焊接件的厚度。

G、 焊道外表及内部的凸出部分，应与被焊件外表熔兼并滑润的接合，其凸出厚度不行超越下表

管壁厚（T）mm

焊道外出或底部凸出t(mm)

≤6.4mm

1.6    MAX

6.4

3.2 MAX

12.7

4 MAX

>25.4 mm

4.8 MAX

（4）缺点的修补

A、 缺点的产修及切除应在产修前铲除产修外表一切缺点、残渣、尘垢等若须预热者，则须依规矩处置

B、 产修的部位有必要再次作放射线查看（或依产修前该部位查看的方法）

(5)其他

A、 一切焊口如需退火处置有必要在放射线查看合格后进行；退火处置后作硬度测验及上色（PT）查看。

B、 重要的技能管线非经查看合格之前不得涂装油漆或保温。

C、 焊缝应一次接连焊完，如因故被逼中止时应采纳防护办法，再焊时有必要进行查看裂纹后方可继续施焊。

13交工前的管道设备查看

A、 设备的管线是不是与规划图和流程图相符。

B、 管线上所运用的资料是不是与规划图相符。

C、 管支撑、管座是不是照规矩设备，其点焊与填焊等是不是完善，坐落之上的管线是不是结实，不行有振荡或变形、曲折的表象。

D、 管线上暂时的支撑是不是已彻底撤除，除掉后是不是结实。

E、 管线上的焊渣、焊疤是不是悉数除掉并磨光。

F、 管线与管线间的距离是不是契合规划规矩。

G、 地面上的管线是不是有不平、不笔直及曲折表象。

H、 法兰螺栓是不是按规矩设备，是不是悉数有防锈涂料。

I、 阀类流向与流体的流向是不是一样。

14安全注意事项

     厂内风险工作区禁止明火工作时，应采纳预制方法组配，若必需现场切开用电时，应依规矩处理明火工作请求，并作好安全与隔离防护办法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及承认后，始可工作。

                                    

　　　　压力容器规划根本知识

　　　　　　　　　　　　（讲稿）

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　 二零零六年三月制订

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

                       

                      

                      

                      

                      

                      

                      

                       目录

                      

一． 根本概念

1．1 压力容器规划应遵从的法规和规程

1．2 规范和法规（规程）的联系。

1．3 压力容器的意义（界说）

1．4 压力容器规划规范简述

1．5 D1级和D2级压力容器阐明

二．GB150-1998《钢制压力容器》

1．规划

2．规范

3．泛论

　3．1 规划单位的资历和责任

　3．3 GB150统辖的容器规划

　3．4 界说及意义

　3．5 规划参数选用的通常规矩

　3．6 许用应力

　3．7 焊接接头系数

　3．8 压力实验和实验压力

4．对资料的需求

　4．1  挑选压力容器用钢应思考的要素

　4. 2  D类压力容器受压元件用钢板

　4．3  钢管

　4．4  钢锻件

　4. 5  焊接资料

  4．6  选用国外钢材的需求

  4．7  钢材的代用规矩

  4．8  特别工作环境下的选材

5．内压圆筒和内压球体的核算

　5. 1  内压圆筒和内压球体核算的理论根底

　5．2  内压圆筒核算

　5．3  球壳核算

6．外压圆筒和外压球壳的规划

　6．1  受均匀外压的圆筒（和外压管子）

　6．2  外压球壳

　6．3  受外压圆筒和球壳核算图的来历简介

　6．4  外压圆筒加强圈的核算

7．封头的规划和核算

　7．1  封头规范

　7．2  椭圆形封头

　7. 3  碟形封头

　7．4  球冠形封头

　7．5  锥壳

8．开孔和开孔补强

　8．1  开孔的效果

　8．2  开查看孔的需求

　8．3  开孔的形状和尺度约束

　8．4  补强需求

　8．5  有用补强规划及补强面积

　8．6  多个开孔的补强

9 法兰衔接

  9．1  简介

　9．2  法兰衔接密封原理

　9. 3  法兰密封面的常用型式及优缺点

　9．4  法兰型式

　9．5  法兰衔接核算关键

　9．6  管法兰衔接

10．压力容器的制作、查验和查验

　10．1 制作答应

　10．2 资料查验及加工成形  

　10. 3 焊接

　10．4 D类压力容器热处置

　10．5 试板和试样

　10．8 无损检测

　10. 9 液压实验

　10．10 容器出厂证明文件。

11．安全附件和超压泄放设备

　11．1 安全附件

　11．2 超压泄放设备

　11．3 压力容器的安全泄放量

　11．4 安全阀

GB151-1999《管壳式换热器》

01 简述

02 规范与GB150-1998《钢制压力容器》的联系。

03根本章节

1 适用规划

2 构成

3 类型表明法

4 有关参数的断定

5 焊接接头系数

6 实验压力和实验温度

7 其它关键

8 管板核算

9 制作、查验与查验

附录  受内压薄壁容器的应力剖析目录

1．薄壁旋转壳体的几许概念和根本假定

　1．1  几许概念

　1．2  薄壁壳体的根本假定

2  薄壁圆筒的应力剖析

　2．1  轴向应力的核算

　2．2  环向应力的核算

3  旋转薄壁容器的应力剖析

　3．1  薄壁壳体的通常方程式

　3．2  经向应力σ1和环向应力σ2的核算

4．运用举例

4．1 圆筒形壳体

4．2  球壳

4．3  椭球壳（椭圆封头）

4．4  锥形壳（锥形封头）

4，5  薄壁圆环（弯管段）

　　

　　　　　　　　　　　　　

　　　　

　　　

                       

     

                            

             

　　　　　　　

　　　　　　　

　　　　　　　

　　　　　　　

　　　　　　　

　　　　　　　

　　　　　　

　　　　　　压力容器规划根本知识

　　　　　　　　　　　（讲稿）

一．根本概念

1．1 压力容器规划应遵从的法规和规程

     1）《特种设备安全督查法则》（这篇文章简称《法则》）， 是国务院2003年3月11日公布的法则，法则自2003年6月1日起施行。原《锅炉压力容器安全督查暂行法则》一起废止。

　   2）《压力容器安全技能督查规程》（这篇文章简称《容规》），此《容规》自2000年1月1日起正式施行。在安全督查中，包含的七个环节是：规划、制作、设备、运用、查验、改造和修补。此规程与《法则》有不一致之处，应按《法则》的内容修正。

     3）《压力容器压力管道规划单位资历答应与办理规矩》，此规矩自2003年1月1日起施行。

1．2 规范和法规（规程）的联系。

　《容规》第4条规矩，压力容器的规划、制作（组焊）、设备、运用、检修、修补和改造，均应严格履行本规程的规矩

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