塑料花环填料
 

四川江油塑料花环填料的介绍：
        四川江油花环填料由隔膜碱发展到离子膜碱是氯碱行业的一项重大技术革命，这种工艺效率高、质量好，为当前各先进国家所普遍采用。我国近年来在引进国外先进技术的基础上，也在大力推广采用离子膜烧碱生产技术。
        离子膜烧碱工艺中，要求塔填料具有耐60-90℃以上热碱、氯气和次氯酸的腐蚀，一般金属填料和陶瓷填料均不耐热碱腐蚀，后者还容易破损，存在堵塞现象，造成塔设备分离效果差，更换频繁。普通塑料填料不耐氯气次氯酸的腐蚀。国外大多采用聚四氟乙烯、聚偏氟二乙烯塑料填料，但材料成本相当昂贵，且不宜注塑成型。我公司研制开发的氯化聚氯乙稀（简称CPVC）花环填料，则完全克服了上述缺点，它既可以耐60-90℃以上热碱腐蚀，也可以耐氯气及次氯酸、次氯酸纳的腐蚀，材料成本适中，可完全满足氯碱行业的使用要求。填料的材质采用改性的CPVC原料。CPVC是一种饱和状态的高含氯量树脂，其含氯量为62-68%。我们将CPVC粉料与5-8%的LH改性剂相配合，在110-200℃ 的温度下加工成粒料进行注塑成型，使其达到最佳的热稳定性、抗冲击性及耐腐蚀性。填料的结构为双圆花环，抗压强度高，填料之间相互重叠小、比表面积大、流体阻力压降小，塔内不易堵塞，分离效果好，使用寿命长。经化工部非金属材料监测中心和湖南大学化学工程系，安徽化工研究院测试，各项性能指标均符合标准要求，具有很强的应用价值。以年产5万吨离子膜烧碱工程计算，常规填料一般使用1-2年就需要更换，需要资金17万元左右。CPVC填料一般使用3-7年更换一次，只需资金40万元左右，按年度比计算，可节约资金25%以上，使用周期为3倍以上。由于常规填料的耐腐蚀性不良，还会造成装置的生产能力迅速下降。可见采用CPVC花环填料可取得显著的经济效益和社会效益。

四川江油塑料花环填料的结构特点：
         塑料花环填料又称泰勒花环，是由许多圆环绕结而成的形如椭球的填料，并在中间部增设一条加强筋并使之呈”A”形状，这样大大提高了花环的抗压强度。同时该填料除具有一般填料的通量大，压降低等优点外还由于填料空隙处能有较高的持液量，可使塔内液体的停留时间较长，这样增加了气液两相的接触时间，提高了填料的传质效率。
用户可根据塔内使用条件（如温度、压力、介质等）选择不同材质如聚丙烯（PP）、RPP(玻璃增强聚丙烯)、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、聚偏氟乙烯（PVDF）等塑料花环填料。

四川江油塑料花环填料的物理化学性能：
        我公司生产的各种材质塑料花环填料理化性能及其指标具体见表1规定。其中PVC、CPVC材质花环填料除具有优异的氯碱外，还具有优良的耐氯气、耐次氯酸钠氧化、耐氢氧化钠溶液腐蚀性能，并具有较高的耐高温性能：PVC耐温度60℃，CPVC耐温度100℃。PVDF耐温度150℃。其机械强度好，受高温高压不变形，在烧碱和氯碱行业填料塔中广泛使用。根据常规，塔填料一般采用陶瓷填料或常规塑料填料，尤其氯碱行业要考虑耐腐蚀问题。而陶瓷填料不耐氯气、次氯酸、氢氧化钠及次氯酸钠等含氯、碱性化合物的腐蚀或氧化，导致在部分系统（如氯气系统）被腐蚀后有掉粉和堵塞管道、设备的现象。而且易破碎，比重大，造成设备投资大，每次检修要填补30%~40%。因此使用PPVC、CPVC材质花环填料解决了陶瓷和常规塑料填料被氯碱、氯气和次氯酸钠、氢氧化钠腐蚀或氧化问题。

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