在对钢板等金属材料采取数控切割加工前，为配合数控切割机切割加工，提高切割质量及效果，需要对材料表面予以处理，以下就此问题提出几点实操意见：
　　滚磨光整加工技术的实用工艺过程是：除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理
　　除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入，磨块切削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
　　光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。
　　光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。
　　磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。
　　数控等离子切割机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。数控切割机与半自动式切管机之间的特点区别：
　　一、数控切割机
　　特点：可自动夹料、进刀、送料、定寸设置、定数停机和工作计量功能。
　　1、二种机械主电路采用日本三菱PLD计算机控制器工作，操作集中简易、灵敏、维修简便。
　　2、自动送料、夹料、切料系统，送料精确、快速，每分钟可切10~20次切料，不伤工件表面。
　　3、计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。计数器可计数一天的工作量记录。
　　4、两种机械可改装切三角管、六角管、四方管等功能，也可改装大机。
　　5、总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形。前夹、后夹、刀速、送料速度可无段调整，工作和工件精确度尽在撑握之中。
　　二、半自动式切管机
　　1、双向夹钳锯切无毛边、无粉尘、精度准确快速、光洁。
　　2、可切削角度左90°~0°，右90°~45°。
　　3、适用锯切：不锈钢、铁管、钢管、铝材塑料纤维材料等。更适合簿壁。家具业、运动器材、汽车架、灯饰等。