将空减机安置在连轧管机的进口侧，即与连轧管机串列安置，通常为两辊式、2～4架；在坚持了原有空减机利益的一同，可缩短技能流程，削减占地上积。这种改动一方面是由于锥形辊穿孔机的运用使变形前移，轧管机的机架数相应削减（削减2～3架）,串列安置因芯棒的长度添加而致使的轧制节奏改动不是许多（因轧制终了芯棒向前运动）；另一方面串列安置可削减毛管在纵向移动进程中表里表的氧化和温降，能更有用地保证钢管质量。
3   限动芯棒连轧管机组
　　在最初时没有空减机，选用的是一种标准的管坯对应一个孔型，这首要是由于轧制时芯棒与轧件表里表的相对运动比起浮是的大，芯棒的作业条件更为恶劣，芯棒更简单磨损和划伤。限动芯棒技能上不答应毛管在进入轧管机前做纵向运动。有必要有用的防止毛管表里表的二次氧化，才干保证钢管的质量，因而不可以像起浮芯棒那样在穿孔机与轧管机之间安置空减机。如选用半起浮芯棒的串列安置，因芯棒长度的添加使轧制节奏愈加变慢，（因轧制终了芯棒向后运动），将影响机组的产能的发扬，也是不经济的。近十年来，限动芯棒机组也在不断吸收其他机组的利益，在轧管机进口侧串列安置1架空减机（二辊、三辊、四辊办法均有），意图在于消除毛管表里表与芯棒之间的空隙和毛管外径的头尾直径误差，使轧制愈加平稳，然后进步轧辊的运用寿数，保证钢管的几许尺度精度和表里外表质量。
2.2.1.8   吹硼砂的技能意图
　　限动芯棒连轧管机组比起浮、半起浮机组多了一个工序是在轧管机进口前向毛管内用氮气喷抗氧化剂，其技能意图是去掉表里表的氧化铁皮并防止二次氧化。抗氧化剂在高温时下呈熔融状况可起到极好的光滑效果。对立氧化剂的成分、颗粒尺度、化学安稳性、物理安稳性及吹撒的数量、喷吹的压力、时刻都有严厉的需求，首要是处理轧管机的延伸大，轧制时芯棒与轧件间相对运动较大，芯棒的作业条件更为恶劣，芯棒更简单磨损和划伤，光滑条件欠好时简单发生轧卡事故或轧制终了时脱管机不能将荒管从芯棒中顺畅的抽出。
2.2.1.9   芯棒的选材的准则
　　连轧管机的芯棒选材时依据其作业环境而定的，起浮芯棒在轧制时芯棒只受径向的压、拉应力，轴向除经轧件的张力传递外，根本不受力，仅仅在脱棒时有很小的轴向力；限动芯棒、半起浮芯棒在轧制时芯棒既受径向的压拉应力，也要接受很大的轴向拉应力，作业条件更为恶劣。通常起浮芯棒选用H11资料，限动芯棒选用H13资料，半起浮芯棒两者均可。
　　起浮的芯棒通常是一段式的；限动的芯棒通常选用三段式，由作业段、延长杆和尾柄构成。少机架（4～5架）连轧管机也有将芯棒规划成两头带夹持尾柄，可以调头运用，以削减芯棒耗费。
2.2.2  三辊（斜）轧管机轧管
　　在PQF曾经，三辊轧管机专指阿塞尔（ASSEL）轧机或其改进型特郎斯瓦尔（Transval）轧机。阿塞尔轧机由美国蒂姆肯公司工程师W?J?Assel于1932年发明的，其时首要用来出产管壁较厚的轴承管。阿塞尔轧管机不适合轧制薄壁管；经改进添加轧辊快开功用后，通常商品D/S＜20；这种轧管机由三个带辊肩的安置在以轧制线为形心的等边三角形的极点，（三个轧辊互成120°装备）轧辊轴线与轧制线成两个歪斜视点。轧辊轴线在笔直方向与轧制线歪斜一个喂入角，用来完成螺旋
　　轧制；在水平方向与轧制线交织一个辗轧角。在三个轧辊和一根芯棒所围住的空间（即孔型，图3所示）内，由穿孔送来的毛管套在 长芯棒上，用喂管器送入轧管机中轧制；毛管在变形区（图4）中经咬入、减壁（一同减径）、平坦和归圆而变成荒管。斜轧螺旋轧制时金属在变形区内遭到轧辊与芯棒的周期接连效果而发生形状和尺度的改动。轧件变形实际上是从圆到圆三角再到圆的进程。特郎斯瓦尔轧机由法国人在ASSEL的基础上开展起来的，本质上仍是阿塞尔轧机，所不一样的是可在轧制进程中完成变喂入角、变轧制速度，即依据需求能在每根管子轧制进程中敏捷按需求改动喂入角和轧辊转速，首要是处理轧制薄壁管疑问，可轧制D/S＞35的荒管。阿塞尔轧管机利益是：商品精密性高，由于带芯棒的斜轧，在一道次中屡次的辗压效果，使壁厚精度大大进步，也不易发生划道、耳子和青线等缺点；出产中灵活性大，凭借轧辊的聚散就可改动孔型尺度，格外习惯较小量多批定货，对组织出产有很大的优越性；可出产D/S=2.5的特厚壁管；东西储藏数量少。缺乏是标准规模窄，种类受束缚，不能出产不锈钢等难变形原料；产能低，年产低于25万吨；延伸较小（通常μ＜2.5）；荒管D/S通常＜35、长度小于15米。
　　　　　　　　　　　　　　　　1-轧件   2-轧辊   3-芯棒   
                                   图2-5 轧机轧制办法
　　     
图2-6 阿塞尔轧机的变形区
　　三辊轧管机，按芯棒的运转办法也可分为以下三种办法。
2.2.2.1  起浮式
　　与上述连轧管机的起浮芯棒办法一样。
2.2.2.2  限动式
　　与上述连轧管机的限动芯棒办法附近，芯棒跋涉的速度比荒管的小，由专门组织操控，仅仅运用一支空心芯棒，芯棒在线内水冷，轧制结束后，将芯棒从荒管中回退抽出并回来初始方位，继续进行下一根管子的轧制操作。三套即是选用这种芯棒运转办法的。
2.2.2.3  回退式
　　将芯棒装在小车上，芯棒的运转遭到小车的束缚，芯棒穿过毛管并到达最前部极限方位时开端轧管，轧制时开动芯棒小车使芯棒按给定速度撤退，芯棒逐渐地从钢管已轧完的有些中抽出，轧制结束时抽出作业已悉数结束。这种办法可出产D/S=2.5的特厚壁管。
2.2.3  各机组的异同
2.2.3.1   PQF和Assel
　　都是三辊轧管机。PQF是多机架连轧管机，轧制时，钢管及芯棒一同作直线运动，；而Assel是单机架斜轧管机，轧制时，钢管及芯棒一同作螺旋运动；当商品标准一样或附近时，PQF的产值约是Assel的2~4倍。
2.2.3.2   PQF机组
　　出产效率高，延伸系数大（μ＞6）能轧制长达30米以上的荒管，商品质量好（体现在表里外表上），壁厚精度高；种类、标准规模宽，即能出产碳纲、合金钢，又能出产不锈钢；可出产D/S＞45的薄壁管，出产成本低，金属耗费低；合适大批量接连化出产。缺乏是一次出资大，轧制东西占用资金较多；出产的灵活性稍差；替换孔型时刻较长，不适合小批量的出产；限动芯棒连轧管机在轧制厚壁管时受连轧机与脱管机间隔的制约，致使许多标准的厚壁管商品不能出产。
2.2.3.3   Assel轧机
　　适合轧制中厚壁钢管，习惯高精度、小批量、多种类的高附加值商品的出产，凭借轧辊的聚散就可改动孔型尺度，格外习惯较小量多批定货。钢管公司在现有两套适于出产大批量专用管材的连轧管机组的基础上，第三套选用了Assel三辊斜轧机组，在出产商场急需的壁厚＞40mm的厚壁管的时，因没有脱管机轧制厚壁管时束缚较少，三辊轧管机（Assel）可作为连轧管机组出产种类的弥补，可进一步优化公司的商品结构、合理地分配资本、添加出产的灵活性、格外在是应对小批量、多种类、多标准的商场的需求时使公司的商场竞争才能得到加强。
2.3  轧钢的几种办法
　　依据轧件变形原理，通常将轧钢分为以下三种办法：
2.3.1  纵轧
　　轧件的运转方向（轴线）与轧辊轴线笔直，轧件作直线运动；型钢、板材出产及无缝钢管的连轧（一根轧件一同在两个或两个以上的孔型或机架中轧制称为连轧）等都归于纵轧。
2.3.2  横轧
　　轧件的运转方向（轴线）与轧辊轴线平行，轧件作回转运动；机车轮毂、自行车轴等的出产归于横轧。
2.3.3  斜轧
　　轧件的运转方向（轴线）与轧辊轴线既不笔直也不平行，轧件除了跋涉运动外，还有饶自身轴线之旋转，作螺旋跋涉运动；最常见的无缝钢管穿孔（推轧穿孔、揉捏穿孔除外）出产归于斜轧；三套的ASSEL轧管也是斜轧。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
第三章   管坯及管坯加热
3.1  管坯准备
3.1.1  管坯库
　　轧管二套机组管坯直径为φ200或φ210(预留φ150mm)，长度为4000～9600mm，管坯最大分量为2350kg，管坯库可以摆放管坯寄存架70～80个。管坯由PU1或天钢东移供给，轿车运送2台磁盘吊车吊运。
　　管坯需求：
　　　　　　　尺度、误差 直径：  200mm 、210mm        　 
　　　　　　　外径公役：         ±1.4%
　　椭圆度：<2.5%                   
　　管坯端面误差:  3.0(自笔直,最大5mm)
　　冶金需求：
　　假如没有别的规则化学成分，在管坯的化学成分分析中，不该超越下述极限：
　　　　P+S < 0.045%
　　　　O2 < 40ppm
　　　　N2 < 100ppm
　　　　H2 < 4ppm
管坯运至轧机，不该有任何内部和外表缺点，这些缺点会影响无缝钢管的质量，如：管坯的外表缺点，最大答应深度0.5mm。关于较大的缺点，应打磨掉。边际要防止尖利。打磨深度不该超越管坯直径的1.4%。不能焊接修补。管坯不能有飞边，不能有缩孔。关于管坯内部质量的进一步需求，要经买卖双方一起断定。
    圆管坯在滑道上应可以翻滚，其弯度不该超越2.5mm/m。
    按轧管机需求，可采购的钢管可以是单一的长度或许多种长度，误差不该超越长度的1%。
3.1.2  管坯上料
　　两台17.5+17.5吨磁盘吊将管坯由料架吊到上料台架上，拨料钩将管坯放到运送辊道上
经测长称重合格的管坯拨翻至缓冲台架(不合格的剔到除掉台架上)步进式台架将管坯横移至链式提升机。
3.1.3  管坯锯切
　　链式提升机将管坯提升至5m渠道拨至台架上，然后从台架上用拨料钩拨至锯前分配小车上，经过小车横移分配给三台锯。管坯锯为卧式圆盘锯，型号为HK700E-55，由奥地利MFL公司规划制作。
　　参数：
　　锯片直径                      Dmax=800mm    
　　　　　　　　　　　　　　　　　Dmin=630mm
　　锯片法兰直径                  240mm
　　齿数                          50～60
　　对130/185工件核算切屑厚度    0.1～0.15mm
　　每次重磨后锯片寿数            10～20m2
　　锯片重磨次数                  8～10
　　锯片替换用时                  3～5min
　　主驱动AC电机                 55kw
　　芯轴旋转无级变速              34～90rpm (180)
　　AC电机进给才能                6.9kw
　　无级变速进给                  100～2000mm/min
　　疾速回来安稳值                8000mm/min
　　中间光滑体系                  0.1kw
　　刷扫设备                      0.12kw
　　液压3条锯切体系              2×75kw
　　西门子操控体系                S7
　　表明质量Ra                   25m
　　平直度最大                    0.5/100   mm
　　毛刺高度                      1.2mm
　　切屑长度公役                  ±1mm
　　尺度：  宽                    大概2850mm
            长                    大概1200mm
            高                    大概1920mm
　　每条坯总重                    大概14000kg
　　一个堵截周期为70秒(包含夹紧、管坯堵截、锯片回来、翻开夹紧设备和管坯出料以及
切头、切尾的时刻，但不包含管坯运送时刻)。钢材力学功能是确保钢材终究运用功能（机械功能）的重要目标，它取决于钢的化学成分和热处置准则。在钢管规范中，依据不一样的运用需求，规则了拉伸功能
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