本规则仅适用于塑料管道和塑料面料、橡胶面料管道的规划。
（2）依据非金属管道具有强度和刚度低、线胀系数大、易老化等缺点，管道的安置
　　应满意下列需求。
1）管架的支承方法及管架的间隔，应能满意管道对强度和刚度条件的需求，通常取二者中小者作为最大管架间隔；
2）管道应有满意的柔性或有用的热补偿办法，以防因胀大(或缩短)或管架和管
端的位移形成走漏或损坏；
3）管道应采纳有用的防静电办法；
4）露天敷设的管道，应有防老化办法；
5）在有火灾风险的区域内，应为其设置恰当的安全防护办法。
（3）非金属面料管道的安置应满意下列需求：
1）应特别留意非金属资料的特性与金属资料之间的区别，使胀大(或缩短)及其它位移产生的应力降到最小；
2）每一根管线都应在三维坐标系的最少一个方向上设置一个尺度调整管段，以保证设备精确；
3）非金属面料管不宜用于真空管道。
2.8安全办法
（1）消防与防护
1）关于直接排放到大气中去的温度高于物料自燃温度的烃类气体泄放阀出口管道，应设置灭火用的蒸汽或氮气管道，并由地上上操控。
   2）烃类液体储罐外应设置水喷淋的防火办法，阀门应设在火灾时可挨近的当地。
（2）事端应急设备
　　在运送酸性、碱性及有害介质的各种管道和设备邻近应配备专用的洗眼和淋浴设备，该设备应安置在运用便利的当地，还要思考淋浴器的设备高度，使水能从头上喷淋。在冰冷区域户外运用时，应对该设备采纳防冻办法，以应急用。
（3）防静电
　　对运送有静电损害的介质的管道，有必要思考静电接地办法。应契合国家现行规范《避免静电事端通用导则》(GBl2158)的规则。
五.泵的安置与规则
　1.泵的安置准则
　　1.1翻开、半翻开与室内安置
（1）年极点最低温度在―38℃以下的区域，宜选用室内安置。其它区域可依据雨雪量和风沙状况等选用翻开或半翻开安置。
（2）运送高温介质的热油泵和运送易燃易爆的或有害(如氨等)介质的泵，需求通风的环境，通常宜选用翻开或半翻开安置。
   1.2会集或涣散安置
（1）会集安置是将泵会集安置在泵房或露天、半露天的管廊下或许框架下，呈单排或双排安置方法。关于技术流程中塔类设备较多时，常将泵会集安置在管廊下面，在冰冷区域则会集在泵房内。
（2）涣散安置是按技术流程将泵直接安置在塔或容器邻近。泵的数量较少时，从经济上思考会集不合理，或技术有特别需求，或因安全方面等原因，可选用涣散安置。
   1.3摆放方法
     泵的安置首先要思考便利操作与修理，其次是留意规整漂亮。因为泵的类型、特性、外形不一，难于安置得非常规整。因而，泵群在会集安置时，通常选用下列两种安置方法。
1）离心泵的排出口取齐，并列安置，使泵的出口管规整，也便于操作。这是泵的典型安置方法。
2）当泵的排出口不能取齐时，则可选用泵的一端根底取齐。这种安置方法便于设置排污管或排污沟。
1.4当移动式起动设备无法挨近分量较大的泵及其驱动机时，应设置修理用固定式起重设备，如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。在建、构筑物内要留有满意的空间。
1.5安置泵时要思考阀门的设备和操作的方位。
1.6泵前沿根底边应设置带盖板的排水沟。为了避免可燃气体沿排水沟窜入，也可运用排水漏斗和埋地管以替代排水沟。
1.7泵房规划应契合防火、防爆、安全、清洁等有关规则，并应思考采暖、通风、采光、噪声操控等办法。
　2泵安置的通常需求
2.1在管廊下泵的安置
（1）管廊上部设备空冷器时，若泵的操作温度＜340℃，则泵出口管中心线在管廊柱中心线外侧600mm。若泵的操作温度＞340℃，则泵不该安置在管廊下面。
（2）管廊上部不设备空冷器时，泵出口管中心线通常在管廊柱中心线内侧600mm。
（3）安置在管廊下的泵，其方位为泵头向管廊外侧，驱动机朝管廊下的通道一侧，见图1。但大型泵底板较长时，可转90°安置(即沿管廊的纵向安置)。
（4）关于大的设备管廊的跨度很大时，泵出口管中心线可不受2.1.（2）的限制。
2.2泵的修理与操作通道
（1）泵的修理通道的宽度，泵之间和泵至建、构筑物的净距，见附图。构筑物内泵的安置净距可参照建筑物内部泵的安置净距进行规划，见附图。
（2）泵前方的修理通道可思考用小型叉车搬运零件时所需宽度，通常不该小于1250mm，关于大泵应恰当加大净距。
（3）两台一样的小泵可安置在同一根底上，相邻泵的杰出部位之间最小间隔为400mm。
2.3泵房内泵的安置
（1）如泵房靠管廊时，柱距宜与管廊的柱距一样。通常为4m和6m。跨距通常选用4.5m、6m、9m和12m。可选用单排安置或双排安置。其净距见附图。
（2）泵房的层高(梁底标高)应由进出口管线和设备修理用起重设备所需的高度来断定，通常层高为4.0～5.0m。
（3）罐区泵房通常设置在防火堤外，距防火堤外侧的间隔不该小于5m。与易燃、易爆液体贮罐的间隔应满意防火需求。
2.4泵的标高
（1）泵的吸进口标高与贮槽或塔类设备的标高的联系应满意泵的NPSHr的需求。
（2）断定泵吸进口标高时，通常需求吸入管线应无袋形(指露天安置时)。关于能够产生聚合的物料，应在泊车时有必要完全排放洁净。因而，需求吸入管带有斜度，斜度坡向泵的方向，并按照此需求决议泵的标高。
（3）地下槽用离心泵，通常应放在与地下槽同层的高度。
2.5关于需设置移动式泵的场合，应思考同类型泵会集安置，并在邻近安置移动式泵，使移动泵处在易通行又不阻止操作与修理作业的区域。如需求以移动泵替代泵群中某台泵时，此泵应留有切换管道作业的方位。
3安置实例
　3.1 室内泵的安置见图1
　3.2 室外管廊下泵的安置(管廊上有空冷器)见图2。
　3.3 室外管廊下泵的安置(管廊上无空冷器)见图3。
                           图—1  室内泵的安置
                        尺度C按阀门安置状况决议
                    图—2  室外管廊下泵的安置（管廊上有空冷器）
                      图—3  室外管
4配管准则概述
　本规则阐述了以离心为主的配管准则和基本需求，并简要说明配管规划中需求留意的事项。
　4.1 应按2.1---2.2节所规则的有关规划准则进行管道安置规划。
　4.2 管系柔性剖析应满意泵制造厂关于管口受力的需求，
　4.3 配管有必要满意泵净正吸入压头(NPSHr)的需求，
　4.4 配管应有适宜的通道宽度及阀门的高度等。
　4.5 配管应避免偏流而影响泵的功能。
5泵配管的通常需求
5.1泵的管道安置不得影响起重机的运转，包含吊有重物行走时不受管道的阻止。
5.2在思考管道柔性时，应留意备用泵管道温度不一样的工况，在任何工况下，管道柔性均应满意需求。
5.3在泵修理时，其配管应不需求设暂时支架。
5.4距泵最近的一个支架，宜规划为笔直向可调式支架，并尽量设在该管无笔直位移的点上。
5.5管道的高、低点应按需求设高点排气及低点排液，并应满意设备需求，风险介质应排入封闭体系。
5.6关于螺纹衔接的管道，每个设备接口应设一个活接头，并设在接近阀门的方位；
5.7离心泵管道的固有频率不宜低于4Hz。
5.8对中开式泵不该在泵体上方安置进出口阀门。
5.9泵的进口管道
   （1）为避免泵产生汽蚀和使泵进口管道不存在气袋，应满意以下需求：
1）泵对净正吸入压头(NPSHa)的需求；
2）吸入管坚持水平或带有1／50—1／100的斜度(向上抽吸时应向泵进口上坡；向下灌注时应向泵进口下坡)；
3）当泵进口处有变径时，应选用偏疼异径管。即当弯头向下时，使异径管顶平；弯头向上并无直管段时，使异径管底平，见DM305B14-01图泵进口偏疼变径管运用中的A和B。如弯头与异径问有直管段，仍应选用顶平的异径管，并在低点添加排液口；
4）尽能够将进口切断阀安置在笔直管道上。
　　
DM305B14-01图  泵进口偏疼变径管的运用
 5.10为避免偏流、旋涡流而使泵功能下降，通常配管需求：
（1）单侧吸进口处如有水平安置的弯头时，应在吸进口和弯头之间设一段长度大于三倍管径的直管段，如DM305B14-01图(D)所示。
（2）双侧吸进口处如有水平安置的弯头时，应在吸进口和弯头之间设一段长度最少为七倍管径的直段
（3）当直管段不行长时，应在短管内设备整流或导流板，或改动配管。
   （4）为避免杂物进入泵内应在泵进口管线上设备粗滤器：
　　　1）暂时粗滤器(锥形过滤器)
　通常用于试车时间，当管道吹扫或冲刷洁净后可撤除。为便于拆开，应设置一段法兰短管，并备有一个与暂时粗滤器同厚的垫环，以置换暂时粗滤器。过滤面积应不小于管道内截面的2—4倍。
　　　2）持久粗滤器通常用Y型或T型粗滤器，设备在泵的进口处。
（5）泵进口接近供液罐时，应思考不一样根底的沉降差能够损害泵接口，此刻，管段应有满意的柔性，并合理断定支架方位。
5.11泵的出口管道
（1）当泵出口管道笔直向上时，应依据需求在止回阀出口侧管道(或止回阀盖上钻孔)设备放净阀。亦可在止回阀出口法兰所夹的排液环的接口设备放净阀。
（2）压力表：泵出口压力表，应设备在泵出口与第一个切断阀之间的管道上且易于调查之处。
（3）泵出口阀应安置在便于操作的高度或设置小渠道操作。
（4）泵出口管的安置举例见DM305B14-02图离心泵出口管道典型安置。
 
　　　　　　　
5.12泵的辅佐管道
（1）冷却水管道
1)设在冷却水管上的检流器应便于调查水流状况(避免断流)。冷却水管安置应尽量接近泵座，使之不影响修理，并要思考漂亮，留意防冻。这类管道宜由制造厂规划配套供给。
   2)轴承部位需求冷却时，其冷却水管道应依据制造厂图纸上的接口衔接。
(2)用于冲刷的管道，可依据具体状况设置固定管或接头。
(3)密封液管道
    管道安置时，应了解泵是不是带有密封液体系，该体系通常由制造厂规划及配套供给。泵的管道应与密封液设备及管道和谐安置。
5.13泵的特别用处管道
    在某些状况下，为保护泵体不受损坏并能正常运转，泵的进、出口管道上常设置保护管道、自起动管道等。配管时这类旁通支管的衔接应尽量接近主管的阀。
 (1)暖泵管道：运送230℃以上介质的泵组中，常在泵的出口阀(组)前后设置使液体少量回流的旁通管作为暖泵管道。也可在止回阀的阀瓣上钻一小孔来替代暖泵管道，见DM305B14-03-1图暖泵管线。
    
DM305B14-03-1图   暖泵管线
(2)预冷管道：运送低温介质的泵组中，常在泵的出口阀(组)前后设置DN20(或
DN25)旁通管道(带切断阀)。
(3)小流量旁通管：当泵的作业流量低于额外流量的20％时，常设置小流量旁通
管，见DM305B14-03-2图小流量旁通管线。
　　　　　DM305B14-03-2图   小流量旁通管线
(4)高扬程旁通管：为避免高扬程备用泵出口阀板因单侧受压过大，不易翻开，常设旁通管予以解决，见DM305B14-03-3图高扬程旁通管线。
    
　　　　　　　　DM305B14-03-3图   高扬程旁通管线
(5)防凝管道：环境温度低于运送物料的倾点或凝点时，其备用泵的进、出口常设置DN20的防凝旁通管，见DM305B14-03-4图。防凝管线。通常防凝管道需求伴热保温。
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　                     停泵
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