按修补系统分： 2.1.1、事后修补。因为压力容器运转中发作毛病或自身功能老化严峻，呈现缺点或部分损坏、走漏等迫使出产无法继续进行，不得不紧急泊车，予以抢修，称为事后修补。这种修补系统是不科学的，带有很大的危险性。 2.1.2、查看后修补。这是压力容器在运转中操作人员巡回查看发觉容器有可疑痕迹，采纳办法泊车修补，被称为查看后修补。这种修补系统需求操作人员具有较高的操作技能和高度的责任心。通常在压力容器运用中也不提倡。 2.1.3、计划查验后修补。这是依据压力容器运用特色，有计划、有目的地予以泊车查看，查出危险，在容器发作毛病前就进行必要的修补，恢复其功能，延伸其运用寿命。这种修补系统适合于压力容器进行强制性预修补的特色。在修补前可以充沛做好准备作业，确保修补质量，配合出产计划较好地组织修补计划。这对公司保持正常出产、进步压力容器运用率和出产功率、进步产品质量、确保安全出产等方面都发扬十分活跃的效果。 2.2、按修补办法分： 2.2.1、通常性的修补； 2.2.2、不动火（焊接）修补，如打磨、内构件替换等； 2.2.3、动火（焊接）修补； 2.2.4、特别修补，如搪瓷面料的修正等。 2.3、按修补作业部位分： 2.3.1、紧固件、密封件的修补； 2.3.2、安全附件、控制仪器、仪表修补、调校； 2.3.3、内构件及非承压部件的修补； 2.3.4、内衬、外敷等的修补。 3、修补前的准备作业： 3.1、修补前应仔细查看缺点的性质、特征、巨细和发作缺点的缘由，并关于缺点缘由制定相应的修补计划，这样才干选用正确的办法扫除缺点，确保修补质量。在缺点没有查出来之前，切忌边查看、边修补，这种办法无法确保修补作业的正常进行，有可能会形成缺点人为的扩大或呈现再生缺点。 3.2、修补前应编制修补计划，经运用单位、设备动力部会审后，严厉按计划施工，修补质量有必要可以满意压力容器的各项运用功能，并经有资历的查验单位查看认可。 3.3、在缺点缘由查出来后首先查清压力容器需求修补部位的受压部件的原料和设备有关的技能参数，修补所用资料尽量与图纸上所需求的资料保持共同，假如没有一样的资料，则有必要寻找高一级另外资料替代，不允许用低等级资料替代高等级资料。 　　压力容器用资料的质量及规范，应契合相应的国家规范、行业规范的规则。压力容器用资料有必要有质量证明书（原件），并在资料上的显着部位有明晰、结实的钢印象征或其他象征，最少包含资料制作规范代号、资料商标及规范、炉（批）号等。资料质量证明书的内容有必要完全、明晰，并加盖有资料出产单位质量查验章。 　若从非资料出产单位获得压力容器用资料时，应一起获得资料质量证明书原件或加盖供材单位查验公章和经办人章的有效复印件。 3.4、资料整理到位后，依照图纸（也可参照实物尺度）预制好。 4、压力容器的修补： 4.1、容器常见缺点的办法及修补办法： 4.1.1、关于容器外表或内壁（包含焊缝）因腐蚀洼陷或发现细微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近外表缺点，可选用打磨法修补。对容器近外表缺点通常选用手提砂轮消除，对容器及焊缝的埋藏缺点可选用碳弧气刨消除，打磨后假如经强度校核后不能满意强度需求时有必要进行补焊或堆焊。 4.1.2、关于焊缝缺点深度较深不能满意容器运用强度需求的，可选用补焊或堆焊法修正。补焊前对缺点外表清洁洁净，再打磨成GB150《钢制压力容器》中规则的视点进行补焊。补焊通常选用手工电弧焊，补焊时应尽量选用小电流、短弧焊接，削减焊接应力和焊接变形。 4.1.3、关于部分腐蚀严峻的，可选用替换筒节或挖补的办法修补，容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向一样，补焊曲率应与开孔部位共同，挖补通常选用嵌入式，不得选用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、替换筒节及焊后热处理等技能需求，应参照相应制作技能规范，制定施工计划及适合于运用的技能需求。焊接技能应经焊接技能负责人赞同。⑵封头与端盖。凡与筒体焊接衔接而不行拆的，称为封头与筒体以法兰等衔接接而可拆的则称为端盖。依据几许形状纷歧样，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板形封头（亦称平盖）等数种。关于拼装后不再需求敞开的容器，如无内件或虽有内件而不需求替换、修理的容器，封头和筒体选用焊接衔接方式，能有效地确保密封，且节约钢材和削减制造加工量。对需求敞开的容器，封头（端盖）和筒体的衔接应选用可拆式的，此刻在封头和筒体之间有必要设备密封件。
2、球形壳体。容器壳体呈球形，又称球罐。其形状特点是中心对称，具有以下利益：受力均匀在一样的壁厚条件下，球形壳体的承载才干最高，即在一样的内压下，球形所需求的壁厚最薄，仅为同直径、同资料圆筒形壳体的1/2（不计腐蚀裕度）；在一样容积条件下，球形壳体的外表积最小。如制造一样容积的容器，球形的要比圆筒形的节约约30~40%的钢材。此外，外表积小，关于用作需求与周围环境隔热的容器，还能够节约隔热资料或削减热的传导。所以，从受力状况和节约用材来说，球形是压力容器最理想的外形。可是，球形壳体也存在某些缺乏：一是制造对比艰难，工时本钱较高，通常要选用冷压或热压成形。二是球形壳体用于反响、传质或传热时，既不便于内部设备技能内件，也不便于内部彼此效果的介质的活动。因为球形壳体存在上述缺乏，所以其运用遭到必定的约束，通常只用于中、低压的贮装容器，如液化石油气贮罐、液氨贮罐等。
其他形状的壳体，如锥形壳体，因为用得较少，故不作介绍。
1.2衔接件  压力容器中的反响、换热、别离等容器，因为出产技能和设备修理的需求，封头和筒体需选用可拆衔接时就要运用衔接件。此外，容器的接收与外部管道衔接也需求衔接件。所以，衔接件是容器及管道中起衔接效果的部件，通常均选用法兰螺栓衔接构造。
     法兰经过螺栓起衔接效果，并经过拧紧螺栓使垫片压紧而确保密封。用于管道衔接合密封的法兰叫管法兰；用于容器端盖和筒体衔接后密封的法兰叫容器法兰。在高压容器中，用于端盖与筒体衔接，并和筒体焊在一同的容器法兰又称筒体端部。容器法兰按其构造分为全体式、活套式和恣意式三种。
1.3密封元件　　是可拆衔接构造的容器中起密封效果的元件。它放在两个法兰或封头与筒体端部的触摸面之间，借助于螺栓等衔接件的压紧力而起密封效果。依据所用资料纷歧样，密封元件分为非金属密封元件（如石棉橡胶板、橡胶O形环、塑料垫、尼龙垫等）、金属密封元件（如紫铜垫、不锈钢垫、铝垫等）和组合式密封元件（如铁皮包石棉垫、钢丝环绕石棉垫等）。按截面形状的纷歧样可分为平垫片、三角形与八角形垫片、透镜式垫片等。
　　纷歧样的密封元件和纷歧样的衔接件相配合，就构成了纷歧样的密封构造。用于压力容器的密封构造首要有：平垫密封、双锥密封、伍德密封、卡扎里密封、楔形环密封、C形环密封、O形环密封、B形环密封等，是压力容器的一个适当重要的构成有些。其完善与否不光影响到整个容器的构造、分量和制造本钱，并且关系到容器投产后能否正常运行。
1.4管、开孔及其补强构造   1.接收。接收是压力容器与介质运送管道或外表、安全附件管道等进行衔接的附件。常用的接收有三种型式，即螺纹短管、法兰短管与平法兰。
　　螺纹短管式接收是一段带有内螺纹或外螺纹的短管。短管刺进并焊接在容器的器壁上。短管螺纹用来与外部管件衔接。这种型式的接收通常用于衔接直径较小的管道，如接装丈量外表等。
　　法兰短管式接收一端焊有管法兰，一端刺进并焊接在容器的器壁上。法兰用以与外部管件衔接。这种型式的接收在容器外面的一段短管需求有必定的长度，以便短管与外部管件衔接时能够顺利地穿进螺栓和上紧螺帽，这段短管的长度通常不小于100毫米。当容器外面有保温层时，或接收接近容器本体法兰设备时，短管的长度需求更长一些。法兰短管式多用于直径稍大的接收。
　　平法兰接收是法兰短管式接收除掉了短管的一种格外型式。它实际上即是直接焊在容器开孔处的一个管法兰。不过它的螺孔与通常管法兰的孔纷歧样，是一种带有内螺纹的不穿透孔。这种接收与容器的衔接有贴合式和刺进式两种型式，贴合式接收有一面加工成圆柱状（或球状），使与容器的外壁贴合，并焊接在容器开孔的外壁上，因而容器的孔能够开得小一些，但圆柱形的法兰面加工对比艰难。刺进式法兰接收双面都是平面，它刺进到容器壁表里表并进行双面焊接。刺进式接收加工对比简略，但不适合用于容器内装有大直径部件（如塔板）的容器上。平法兰式接收的利益是它既能够作接口管与外部管件衔接，又能够作补强圈，对器壁的开孔起补强效果，容器开孔不需别的再补强，缺陷是装在法兰螺孔内的螺栓简略被磕碰而折断，并且一旦折断后要取出来则适当艰难。
　　2.开孔。为了便于检查、整理容器的内部，装卸、修补技能内件及满意技能的需求，通常压力容器都开设有手孔和人孔。手孔的巨细要使人的手能自在经过，并思考手上还能够握有装拆东西和供设备的零件。通常手孔的直径不小于150毫米。关于内径≥1000mm的容器，如不能运用其它可撤除设备进行内部检验和清洁时，应开设人孔，人孔的巨细应能使人能够钻入。手孔和人孔的尺度应契合有关规范的规则。手孔和人孔有圆形和椭圆形两种。椭圆孔的的利益是容器壁上的开孔面积能够小一些，并且其短径能够放在容器的轴向上，这就减小了开孔对容器壁的削弱。关于立式圆筒形容器来讲，椭圆形人孔也适合人的进出。
　　手孔和人孔的关闭方式有内闭式和外闭式两种。内闭式的人孔或手孔，孔盖放在孔壁里边，用两个螺栓（手孔则为一个螺栓）把紧压在孔外放置并支承在孔边的横杆上（又称压马）。这种型式多选用椭圆孔和带有沟槽的孔盖，因为这样便于放置垫片和设备孔盖。内闭式人孔盖板的设备虽对比艰难，但密封功能较好，容器内介质的压力能够协助压紧孔盖，有自严密封的功效。格外是它能够防止因垫片等的失效而致使容器内介质的很多喷出，因而适用于作业介质为高温或有毒气体的容器。
　　外闭式手孔或人孔的构造通常即是一个带法兰的短管和一个平板型盖或稍压弯的不折边的球形盖，用螺栓或双夹螺栓紧固，盖上还焊有手柄。敞开次数较多的人孔常选用铰接的反转盖。这种设备运用带有铰链的螺栓和带有缺口螺孔的法兰，孔盖用销钉与短管铰接，拧松螺母翻转螺栓后即可把整个孔盖绕销钉翻转，装卸都较为便利，更适合于装在高处的人孔构造。
　　3.开孔补强构造。容器的筒体或封头后，不光减小了容器的受力面积，并且还因为开孔构成构造不接连而引起应力会集，使开孔边际处的应力大大添加，孔边的最大应力要比器壁上的平均应力大几倍，对容器的安全行动极为晦气。为了抵偿开孔处的单薄部位，就需进行补强办法。开孔补强办法有全体补强和有些补强两种。前者选用添加容器全体壁厚的方式来前进承载才干，这明显不合理；后者则选用在孔边添加补强构造来前进承载才干。容器上的开孔补强通常均用有些补强法，其原理是等面积补强，即便补强构造在有效补强规模内，。所添加的截面积≥开孔所削减的截面积，有些补强常用的构造有补强圈、厚壁短管和全体铸造补强等数种。
　　（1）补强圈补强构造是在开孔的边际焊一个加强圈，其资料与容器资料一样，厚度通常也与容器的壁厚一样，其外径约为孔径的2倍。加强圈通常贴合在容器外比壁上，与壳体及接收焊接在一同，圈上开一带螺纹的小孔，备作补强周围焊缝的气密性实验之用。
　　（2）厚壁短管补强构造是把与开孔衔接的接收的一段管壁加厚，使这段接收除了接受压力所需的厚度外，还有很大一有些剩下厚度用来加强孔边。厚壁短管刺进孔内，并高出容器壁的表里表，与容器表里外表焊接。厚壁短管的壁厚通常等于或稍大于器壁的厚度。刺进长度约为壁厚的3~5倍。这种补强构造补强效果较好，因为用以补强的金属都会集在孔边的有些应力最大的区域内，并且制造简略，用料也省，因而被广泛选用。格外是一些对应力会集对比灵敏的低合金高强度钢制造的容器，开孔补强更适合用壁厚短管补强构造。但这种补强方式只适合于开孔尺度较小的容器。
　　（3）全体铸造补强构造。这些年在球形容器制造中选用的构造是先把开孔与有些球壳锻构成一个全体
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