首先对三种基本叶型的型线方程进行了分析研究，并对径距比的选取、面积利用系数的计算进行了理论分析。
 通过参数化设计可大大提高叶轮的设计效率。在分析总结参数化设计方法的基础上，开展了基于SolidWorks的叶轮参数化设计技术研究。提出了能满足不同叶型叶轮参数化建模的思路，建立了叶轮参数化设计流程。风机进、排气口采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此罗茨风机运转平稳，噪音低。
罗茨风机产品配套的消音器采用了先进的吸声材料和特殊结构，也有效的降低了罗茨风机的噪音。
罗茨鼓风机运转平稳，无振动。
公司采用先进的叶轮加工专用加工中心，使转子啮合间隙均匀一致，并形成平衡状态，在此基础上，罗茨风机转子经过更精密的动平衡实验，使罗茨风机运转几乎无振动。罗茨鼓风机也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。一般采取装一个放空阀,不用的气放掉,如果将阀们调小的话就就会使风机的电机温升过大,以致烧毁电机。 罗茨鼓风机噪音低。风机进、排气口采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此罗茨风机运转平稳，噪音低。罗茨风机产品配套的消音器采用了先进的吸声材料和特殊结构，也有效的降低了罗茨风机的噪音。 要分析工艺对风的要求：是恒流量供风还是恒压供风，工艺对这些参数的严格程度如何，一旦这些参数被破坏，后果的严重程度如何。沼气增压机