压铸模温机的原理

  用油泵将导热油，从带有加热器和冷却器的油箱中抽出，通过模具，流回到油箱。

    用温度探头测量导热油的温度并传输到控制系统。

    通过温控器调节导热油的温度：

    在工作过程中，如果模具温度高于温控器的设定值，温控器会打开电磁阀，让冷却水流入，直到导热油的温度(即模具温度)回到设定值。

    如果模具温度低于设定值，温控器又会打开加热器。

设备采用自动控制的方式，能够起到很好的温控效果，提高镁合金压铸件的内在和表面质量，延长模具的使用寿命。

一，压铸模具比注塑模具尺寸上要大得多，需要加热冷却的负荷大，需要选择大加热功率的模温机；

二，压铸生产时，合金溶液的温度高达五六百度，而模具温度要稳定在100多度到300度之间，需要选择大冷却功率的模温机；

三，压铸模具有动模、定模、滑块三个部分需要控温，每个部分的温度要求不同，需要多台模温机来控制温度；

四，压铸模具的热流道比较长，使用温度高，这就需要选择高温、高压力的热油循环泵导热油在压铸模具和模温机之间循环。