超强光亮镀铜工艺特点：
镀层极为光亮，柔韧性好；
镀液分散能力好，填平能力十分优秀；
镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；
镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；
容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；
适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。


超强光亮镀铜镀液组成及操作条件：
镀液组成及工艺条件 适用范围 一般开缸用量 
硫酸铜 180－220克/升 200克/升 
纯硫酸 30－40克/升 33毫升/升 
氯离子 70－140毫克/升 100毫克/升 
开缸剂510Mu 6－8毫升/升 6毫升/升 
主光剂510A 0.4－0.6毫升/升 0.5毫升/升 
主光剂510B 0.4－0.6毫升/升 0.4毫升/升 
温度 20－35℃ 24－28℃ 
阴极电流密度 1－6安培/平方分米 3－5安培/平方分米 
阳极电流密度 0.5－2.5安培/平方分米 0.5－2.5安培/平方分米 
阳极 磷铜角（0.03-0.06%磷） 磷铜角（0.03－0.06%磷） 
电压 1.5－6伏（V） 1.5－6伏（V） 
搅拌方法 空气或机械搅拌 空气或机械搅拌 


超强光亮镀铜镀液配制方法：
在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。
将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。
最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

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