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　　大型锅炉的烟道宽度相对较小，又采用非沸腾方式，允许水速低，垂直前后墙布置已能达到所需水速。其次，由于烟道深度小，垂直前后墙布置时，蛇形管直段长度短，钢管的钢性好，支吊比较简单。但从飞灰对管子磨损的角度来看，垂直前后墙布置较为不利。因在∏型布置锅炉中，烟气从水平烟道进入尾部竖井烟道时有一个90°的转弯，在离心力的作用下，飞灰大部分集中于烟道后墙一侧，所以每根管靠后墙一端都将受到较严重的磨损。而平行前后墙布置时，就只有靠近后墙的几排管磨损较严重，损坏后只需更换几排蛇形管即可。现代锅炉省煤器都采用了防磨盖板等措施，能有效防止管排被磨损。


　　(a)垂直于前后墙；(b)平行于前后墙，双面进水；(c)平行前后墙，单面进水


　　(5)为便于检修和清灰，对省煤器管组的高度有一定的限制。当蛇形管布置紧密、纵向相对节距s2／d为1.5时，管组高度不超过1m；布置较稀疏时，不超过1.5m。各管组之间需留有不小于600～800mm的检修空间。省煤器与相邻空气预热器之间的空间高度应不小于800～1000mm。


　　省煤器管间烟气流速通常为5.5—9m/s。烟温在省煤器进口已降至600～700℃左右，飞灰颗粒已具有相当硬度，对管壁具有较强的磨损作用。而磨损速度与飞灰流动速度的三次方成正比，所以烟气流速不能太高。但是，若烟速太低，飞灰容易在管壁上沉积。


　　三、二期660MW超临界锅炉的设计参数


　　660MW超临界锅炉省煤器额定负荷下的工作压力29.06Mpa，进口水温度为282℃，设计最大压力为32.68Mpa，设计出口温度为337℃，采用蛇形管的布置。主要的设计参数如表2-1-1所示。


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