，流经阀门的每小时立方米数   KV=CV/1.156   CV:流量系数在美国CV以usgal/min美加仑/分标明。即，水在温度15.6℃时通过规矩打开方位的阀门构成1磅/平方英寸压降，流经阀门的每分钟美制加仑数。   b.新阀门在最大压差下的打开轴向力或力矩。   c.驱动链上容许的阀杆轴向力或力矩。   驱动链：在驱动设备操作设备与封闭件之间，驱动阀门的悉数零件，包含封闭件但不包含驱动设备。  4.2.3计划需要   a.压力泄放：制造商应判定在阀门打开或封闭方位在阀体腔内是不是截留介质。如有截留则应供应自动腔压泄放设备。当在38℃下逾越压力额定值1.33倍时应能泄压。外接腔体泄压阀的标准应大于或等于DN15NPS 1/2。   b.手轮或板手上的圆周力不大于360N开、关阀门时作用在手轮或板手边际上的力。   c.手柄长

度板手应≤2倍阀门的计划长度。   手轮直径应≤阀门计划长度或1000mm取小值。   除DN≤40NPS 1 1/2的阀门外，轮幅不应伸出手轮周边，除非还有规矩。   d.对悉数驱动链的核算其计划轴向力或力矩至少为操作阀门打开或封闭最大轴向力或力矩的2倍。且驱动链中零件的拉应力不逾越最小屈服强度的67%。  4.2.4材料   a.材料的收买，关于金属零件至少要规矩以下内容    材料的化学性质； 热处置需要； 机械功用需要；    应作的试验； 质量证书。   b.碳钢焊联接端对材料的需要   1碳含量，炉前热分析应≤0.23%，炉后产品检查分析≤0.25%。   2硫、磷含量≤0.035%   3碳当量CE，炉前热分析≤0.43%，炉后产品检查分析≤0.45%    CE=C%+Mn%/6+Cr%+Mo%+V%/5+Ni%+Cu%/15   c.奥氏体不锈钢焊联接端对材料的需要   1含碳量应不逾越0.03%，下列在23所述的条件在外   2含碳量≤0.08%是容许的，只需材料用铌进行安稳化处置而且铌含量至少为10倍的碳含量。   3关于用铌和钛安稳的钢，铌与钛的含量之和至少应是8倍的碳含量。   d.关于其他材料制造的焊联接端的化学性质需要由洽谈判定。   e.计划温度低于-29℃- 20°F的阀门内的悉数碳钢、低合金钢承压零件都应接ASTM A 370运用夏化V形缺口的方法进行冲击试验。冲击试验作用接有关标准规矩。   f.具有ASTM A193 B7级以上的机械强度或硬度逾越HRC22的螺栓材料，除还有协议外，不能用于可以发生氢脆的阀门。比如，氢脆能在带有阴极保护的埋地管线发生。   g.在酸性气腐蚀操作条件下工作的承压件、控压件和螺栓螺母的材料应满足NACE MR0175的需要。  4.2.4阀座密封试验   a.除非还有规矩，上密封试验应在壳体试验前进行   b.软密封泄露率按ISO5208 A级无泄露   金属密封按ISO5208 D级。 第三章、焊接的质量控制   影响产品质量的要素不外乎5个方面：人、机、料、法、环，控制好这5个要素产品质量就有保证，焊接设备是我们出产中的一道工序而且是需要关键控制的分外工序，阀门的焊接首要有堆焊、补焊、计划焊。   1、人的要素   1.1焊工：焊工应通过中华人民共和国劳动人事部拟定的《锅炉压力容器焊工考试规矩》根柢知识与操作考试，持有合格证书或ASME授权单位公布的证书并在有用期内方可从事焊接工作。   1.2焊接查验员：由持证有阅历的焊工或通过练习掌握一定的理论知识和操作技术的人员担任。   1.3焊接技术人员：通过焊接专业的学习或练习，掌握各种焊接技术进程的理论与实习知识，能正确拟定焊接技术的人员担任。   2、材料要素   2.1焊接材料的收买  2.1.1根据产品需要编制收买单  2.1.2向合格的供货商收买   2.2焊接材料的查验  2.2.1焊条的查验   a.外观查验：选用目视查验，查验焊条的同心度、药皮有无破损。   b.技术功用查验：选用试焊，按说明书规矩的技术参数进行试焊。查验、飞溅、脱渣、成型、气孔、裂纹、焊条发红、再引弧等。   c.分析化学成分是不是合格，堆焊焊条还要查验硬度。  2.2.2其他焊材的查验：如CO2气体保护焊，查验其抗裂性、气孔、夹渣。等离子合金粉末，查验其技术性，化学成分和硬度，其方法用试焊法。   2.3焊材的保管  2.3.1对焊材库房的需要   a.专用库房：需要通风、单调，温度≤5℃，空气相对温度≤60%，大于60%时应除湿。  2.3.2保管   a.焊材有必要有无缺的防潮包装，按品种焊条、焊丝、焊粉类型标准分类摆放，并有明晰标识，跟墙面、地上不小于30cm。   b.守时检查温度、湿度等。   3、设备要素：   焊接设备包含焊接设备和技术装备。   3.1焊接设备有必要符合相应的技术需要。   3.2焊接设备工作时网路电压不坚定计划380±38V。   3.3仪器表面量程不得大于额定值的2倍。   3.4焊接设备的仪器、表面有必要有运用期内的合格证明。   3.5施焊中密切留意设备工作情况，发现缺陷当即停机、处置。   3.6焊接技术装备应坚持出色的工作情况。   4、环境要素   4.1焊接场所应规整，不得有与产品无关的焊材，工件摆放规整。   4.2焊接环境通风出色，焊工防护用品完全。   5、方法要素   5.1焊前准备  5.1.1检查设备无缺情况  5.1.2烘干焊接材料，焊条堆积厚度≤30mm，焊粉烘干堆积厚度≤5mm，烘粉放置4小时再用应从头烘干，烘干次数最多不逾越两次。  5.1.3烘干后的焊条运用时应放在保温筒内随用随取。  5.1.4根除焊接基面缺陷，油污、水渍、锈渍。   5.2按规矩的焊接技术施焊   5.3焊接技术判定   判定根据ASME锅炉和压力容器第IX卷焊接判定。  5.3.1技术判定的计划   密封面堆焊、阀座与阀体镶焊、承压铸件补焊。  5.3.2密封面堆焊技术判定根柢需要手工电弧焊  5.3.2.1重要的参数   a.基体材料母材品种材料或厚度   b.堆焊用焊材的品种材料或焊第一层的焊条直径   c.堆焊层厚度   d.焊接方位   e.预热温度和层间温度   f.焊后处置   g .选用的电流交流或直流或极性的改动焊条接正极——反接仍是焊条接负极——正接   h.焊接层数——单层或多层   a~h条任何一项发生改动或超出ASME规矩的计划，有必要从头判定  5.3.2.2密封面堆焊试板准备   a.试板标准：152.46in×152.46in ×厚度TS   TS试板厚 TS＜25.4mm，查核工件厚度25.4mm之间的堆焊   TS＞25.4mm，查核工件厚度至25.4mm以上的堆焊。   b. 堆焊面积：38.11.5min ×152.46in   c.堆焊厚度：根据产品判定  5.3.2.3需作的试验   a.化学成份分析   b.液体渗透查验   c.硬度试验，取三点   d.腐蚀试验：取20×100试样将焊缝横断面磨光，放入盐酸与水体积比1:1并靠近欢腾温度的溶液中浸蚀，以闪现焊缝金属，用5倍拓展镜查验底层金属及热影响区有无裂纹、未溶合或其它线性缺陷。   5．3.3补焊和镶焊技术判定根柢需要  5.3.3.1 重要的参数   a.基体材料母材品种材料或厚度   b.补焊用焊材品种材料   c.填充金属厚度   d.预热温度或焊后处置  5.3.3.2补焊或镶焊技术判定准备   a基体材料母材试板   1试样长度须能满足作四个侧弯试样，两个拉伸试样   2试板宽度为拉伸试样所需的长度和所需的加工余量   3试板的厚度应能包容产品的补焊厚度   TS试板厚 3/8"9.65mm至1 1/2"38.1mm。    Ts＜1 1/2" 可判定工件厚度为2倍试板厚度的工作，试板厚度1 1/2"试板可判定工件厚度为4.8~200mm的工件厚度。   4试板的焊接坡口钝边标准自定。  5.3.3.3需作的试验   四个侧弯、两个拉伸   a. 侧弯，弯到用1/8"3.3mm塞压头与试板两端空地，塞不进即达弯曲角度。右弯曲后的凸面上不得有3.2mm的开口缺陷。   b.拉伸：断在焊材上不得低于母材的σb， 断在母材上不得低于母材σb的95%。 目 次 1 总则 2 计划、类型和选择 2.1 计划 2.2 类型 2.3 选择 3 类型标明方法与意义 4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定 4.1 弹簧载荷选用表 4.2 弹簧载荷选用表的运用和举例 5 标准系列 5.1 A型弹簧吊架外形标准 5.2 B型弹簧吊架外取标准 5.3 C型弹簧吊架外形标准 5.4 D型弹簧吊架外形标准 5.5 E型弹簧吊架外形标准 5.6 F型弹簧支架外形标准 5.7 G型弹簧吊架外形标准 5.8 H型弹簧支架外形标准 5.9 F型H型弹簧支架供货情况和无载荷情况，载荷情况的高度 5.10 D、E、F、H型弹簧支吊架底板标准 5.11 花篮螺母首要标准 5.12 弹簧支吊架标准表 6 弹簧支吊架的查验 1 总则 本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》GB10182-88为兰本的改进型。改型的目的是使弹簧支吊架更合适石油化工厂的需要，一起简化弹簧支吊架的设备和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地运用供应便当。 由于原有《可变弹簧支吊架》在预紧缩定位计划上存在着许多不合理之处，给现场设备及操作构成许多困难。例如：定位设备情况、清除定位操作情况一般要凭仗起重设备或旋转花篮螺丝方能结束，这样会构成弹簧反力较大的改动，使之发生违反核算值的作用，这在重要管道上是不容许的； 其二，原弹簧支吊架的定位块在紧缩及设备进程中很简略扔掉，这同样会改动管系的受力情况，使出产安全遭到挟制； 其三，定位块不能重复运用和易地运用。关于上述缘由对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力气松散，运用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严肃核算，保证任何类型在任何情况下均不会阻止弹簧工作，然后克服了上述诸缺陷。 改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以代替原BKT系列，其位移计划分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载计划为154-217381N，运用温度为-20-200℃。 批改后的弹簧类型中增加了H型，H型系代替原标准中的F11型。H型运用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间抵触系数≤0.1的特性，并能尽情方向滑动。然后抵达减少管道对管架水平推力的作用。 弹簧支架选定后，由于核算人不知道弹簧运用环境，因此弹簧类型和设备高度两项空缺，空缺一般用空括号 标明，设备计划人在支吊架图计划结束后，可将此两项空缺补上构成无缺的弹簧支吊架类型呈如今新弹簧支吊架表格中。 每个弹簧的定位螺栓都是通过严肃核算的，即能满足各种不相同工况下定位需要又不阻止各种工况下弹簧变位需要，因此螺栓损坏后一定要用与原类型几何标准完全一起的螺栓代替，否则不能抵达预期需要。 2 计划、类型和选择 2.1 计划 弹簧支吊架首要由圆柱螺栓弹簧、位移指示板、壳体、定位螺栓及花蓝螺母等构件构成，典型计划见图2.1。 图2.1 典型计划图 2.2 类型 螺栓定位弹簧支吊架根据设备方法共分8品种型见图2.3.1。 A型 上螺纹悬吊型 B型 单耳悬吊型 C型 双耳悬吊型 D型 上调度放置型 E型 下调度放置型 F型 支撑放置型 G型 并排悬吊型 H型 滑板支撑放置型 2.3 选择 弹簧支吊架首要根据生根梁的计划方法、管道空间方位和管道支吊方法来选择以上八种中的一种或几种。 2.3.1 A、B、C型为悬吊型吊架，吊架上端用吊杆生根在梁或楼板上，下端用花蓝螺母和吊杆与管道联接。见图2.3.1 2.3.2 D、E型为放置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。见图2.3.1 2.3.3 F型为支撑放置型支架，座于基础、楼面或钢计划上，管道支撑在架顶部。见图2.3.1。 2.3.4 G型为并排悬吊型吊架，当管道上方不能直接悬吊或没有满足高度悬挂弹簧吊架，或管道的垂直荷载超出单个吊架所能承受的计划时可以选择G型吊型。见图2.3.1 2.3.5 H型为F型加聚四氟乙烯滑板，以减小管托与弹簧之间的抵

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