全自动切管机的特点与用途


　　全自动切管机工作原理


　　利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。


　　全自动切管机主要特点


　　◇ 节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。 　　


　　◇ 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。 　　


　　◇ 加工精度高、噪音小。 　　


　　◇ 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。 　　


　　◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。


　　全自动切管机主要用途


　　适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。


　　全自动切管机可自动夹料，进刀，送料、定寸设置，定数停机和工作计量功能。 　


　　两种机械主电路采用日本三菱PLC电脑控制器工作。 　　


　　自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-20次切料。 　　

　　计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。