对于料筒，塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和料筒之间应该有一个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后料筒温度的强烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动——这就是为什么光滑的进料不好的原因。
        表面摩擦并非影响进料的因素。很多颗粒永远都不接触料筒或螺杆根部，因此在颗粒物内部必须有摩擦和机械与粘度连锁。
        带槽料筒是一种特殊情况。槽在进料区，进料区与料筒其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别适合于HDPE，它是除过氟化塑料之外的普通塑料。

  为什么塑料造粒机料筒的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内？如果对料筒加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机在这个更加光滑的料筒内运行需要的能量更少。电机电流（安培数）下降。相反地，如果料筒冷却，筒壁处的熔体粘度增大，电机必须更加用力地转动，安培数增加，通过料筒时除去的一些热量又被电机送回。通常，
        料筒调节器的确对熔体产生效果，这是我们所期望的，但是任何地方的效果都没有区域变量大。是测量熔体温度来真正了解发生了什么情况。