在石油化工管道规划中广泛选用。 选用 Π 形管段抵偿时，宜将其设置在两固定点中部，为防止管道横向位移过大， 应在 Π 型抵偿器两侧设置导向架。 3. 波形抵偿器
    波形抵偿器，抵偿才能大、占地小， 但制作较为杂乱，报价高，适用于低压 大直径管道。 1) 波形抵偿器条件
    (1)比用弯管方法抵偿器更为经济时或设备方位不行时。
    12
    (2)衔接两个间隔小的设备的管道。其抵偿才能不行时。 (3)为了减少压降，推力或振荡，在技术进程上可行并且在经济上合理时。 (4)为了维护有严厉受力需求的设备嘴子。 2) 波形抵偿器的方法及适用条件
    (1)直管段运用轴向位移型 轴向位移型； 轴向位移型 (2)两个方向位移的 L 形，Z 形管段运用角型 角型； 角型 (3)三个方向位移的 Z 形管段运用万向角型 万向角型； 万向角型 (4)吸收平行位移的运用横向型 横向型。 横向型 3) 选用无束缚金属波纹管胀大节时应留意的疑问
    (1) 两个固定支座之间的管道中仅能安置一个波纹管胀大节； (2) 固定支座有必要具有满意的强度，以接受内压推力的作用； (3) 对管道有必要进行严厉地维护，尤其是接近波纹管胀大节的部位应设置导 向架，榜首个导向支架与胀大节的间隔应小于或等于 4DN，第二个导向支架与 榜首个导向支架的间隔应小于或等于 14DN，以防止管道有曲折和径向偏移构成 胀大节的损坏； 4) 带束缚的金属波纹管胀大节的类型
    带束缚的金属波纹管胀大节的共同特色是管道的内压推力(俗称盲板力） 没有 作用于固定点或限位点处，而是由束缚波纹管胀大节用的金属部件接受。 (1) 单式铰链型胀大节，由一个波纹管及销轴和铰链板构成，用于吸收 单平面角位移；
    13
    (2) 单式万向铰链型胀大节，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链组 成，能吸收多平面角位移； (3) 复式拉杆型胀大节，由用中心管衔接的两个波纹管及拉杆构成，能 吸收多平面横向位移和拉杆问胀大节自身的轴向位移； (4) 复式铰链型胀大节，由用中心管衔接的两个波纹管及销轴和铰链板 构成，能吸收单平面横向位移和胀大节自身的轴向位移； (5) 复式万向铰链型胀大节，由用中心管衔接的两个波纹管及销轴和铰链板 构成，能吸收相互笔直的两个平面横向位移和胀大节自身的轴向位移； (6) 弯管压力平衡型胀大节，由一个作业波纹管或用中心管衔接的两个作业 波纹管及一个平衡波纹管构成，作业波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平 衡波纹管一端有封头并接受管道内压，作业波纹付和平衡波纹管外端间装有拉 杆。 此种胀大节能吸收轴向位移和/或横向位移。 拉杆能束缚波纹管压力推力. 常 用于管道方向改动处； (7) 直管压力平衡型胀大节，通常坐落两头的两个作业波纹管及有用面积等 于二倍作业波纹管有用面积、位中心的一个平衡波纹管构成，两套拉杆别离将每 一个作业波纹管与平衡波纹管相互连拔起来。此种胀大节能吸收轴向位移。拉杆 能束缚波纹管压力推力。 5) 波纹管胀大节在施工设备中应留意的疑问
    (1) 胀大节的施工和设备应与规划需求相共同； (2) 胀大节的设备运用应严厉依照产品设备说明书进行； (3) 制止选用使胀大节变形的办法来调整管道的设备差错；
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    (4) 固定支架和导向支架等应严厉依照规划图纸进行施工，需求改动时应经 原剖析规划人员认可； (5) 胀大节上的箭头表明介质流向，应与实际介质流向相共同，不能装反； (6) 设备铰链型胀大节时，应依照施工图进行，铰链板方向不能装错； (7) 在管道体系(包含管道、胀大节和支架等）设备完毕，体系试压之前，应 将胀大节的运送维护设备撤除或松开。依照国标 GB/T 12777 的规则，运送维护 设备涂有黄色油漆，应留意不能将其他部件随意撤除； (8) 关于复式大拉杆胀大节，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉 杆撤除； (9) 装有胀大节的管道，做水压试验时，应思考设置恰当的暂时支架以接受 额定加到管道和胀大节上的荷载。试验后应将暂时支架撤除。 3. 套管式或球形抵偿器
    套管式或球形抵偿器因填料简单松懈，发作走漏，在石化公司中很少选用。 在有毒及可燃介质管道中禁止选用填料函式抵偿器。 4. 1) 冷紧 冷紧
    冷紧可下降操作时管道对衔接设备或固定点的推力和力矩， 防止法兰衔接处 弯矩过大而发作走漏。冷紧是将管道的热应变一有些集中在冷态， 在设备时(冷 态)使管道发作一个初位移和初应力的一种办法。 当管道沿坐标轴 X、y、Z 方向的冷紧比不一样时，每个方向的冷紧值应依据该 方向的冷紧进行核算。当管道上有几个冷紧口时，沿坐标轴 X、y、Z 方向的冷 紧值别离为各冷紧口在相应坐标轴方向冷紧值的代数和。
    15
    管道选用冷紧时，热态冷紧有用系数取 2/3，冷态取 1。
    2)
    衔接滚动设备的管道不应选用冷紧
    因为施工差错使得冷紧量难于操控，另一方面，在管道设备完成后要将与敏 感设备管口相连的管法兰卸开，以查看该法兰与设备法兰的同轴度和平行度，如 果选用冷紧将无法进行这一查看。 3) 自冷紧
    假如热胀发作的初应力较大时，在运转初期，初始应力超过资料的屈从强度 而发作塑性变形，或在高温继续作用下，管道上发作应力松懈或发作蠕变表象， 在管道从头回到冷态时，则发作反方向的应力，这种表象称为自冷紧 自冷紧。但冷紧不 自冷紧 改动热胀应力规模。 4) 冷紧比
    冷紧比是冷紧值与全抵偿量的比值。 关于资料在阳变温度下作业的管道，冷紧比宜取 0.7。关于资料在非蠕 变温度下作业的管道，冷紧比宜取 0.5。
    第四章 支吊架选用 1. 管道跨距
    管道根本跨距的断定实际上即是管系承重支架(或起承重作用的支架)的方位 和数量的断定， 也即是说管系中承重支架的方位和数量应满意管道根本跨距的要 求。为了简化核算，关于水平接连敷设的管道，以三跨接连梁作为核算模型，并
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    按接受均布载荷(指管道自重、介质重和隔热资料重之和)别离依据刚度条件和强 度条件核算其最大答应跨距，取(Ll 和 L2)两者之间的小值。 (l)刚度条件： Ll = 0.039(EtI/ q)1/4 L’l = 0.048(EtI/ q)1/4 式中 L1、L1――设备内(外)由刚度条件决议的跨距，m； Et――管材在规划温度下的弹性模量，MPa； I――管子扣减腐蚀裕量及负差错后的断面惯性矩，mm4； q――每米管道的质量，N/m。 （2）强度条件： L2 = 0.1([σ] tW/q)1/2 L2 = 0.071([σ] tW/q)1/2 式中 [σ]t――管材在规划温度下的许用应力，MPa； W――管子扣减腐蚀裕量及负差错后的抗弯断面模数，mm3。 I 和 W 别离按以下二式核算： I =π（Do4-Di4）/64 W =π（Do4-Di4）/32Do (不思考内压) (思考内压) (设备内) (设备外)
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    式中
    Di――管道内径，mm；
    Do――管道外径，mm。
    2.
    管道支吊架的方法： 管道支吊架的方法：
    管道支吊架的用处为： 1) 2) 3) 接受管道的分量荷载(包含自重、介质重和隔热材科重等)； 束缚管道的位移，阻挠管道发作非预期方向的位移； 用来操控管道的振荡、摇摆或冲击。
    因此，管道支撑的方位断定、支撑型式的断定以及管道支吊架自身的强度设 计也首要是围绕着上述支吊架的三个功能打开的。 依据管道支吊架的用处能够分 为三大类：
    刚性支吊架 可调刚性支吊架 承重支吊架 可变弹簧支吊架 恒力弹簧支吊架 固定支架 限位支架 束缚性支吊架 导向支架
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    减振器 防振支架 阻尼器
    固定架束缚了三个方向的线位移和三个方向的角位移；导向架束缚了两个方 向的线位移；支托架(或单向止推架)束缚了一个方向的线位移。
    3.
    承重支吊架
    以支撑管道自重及其它继续载荷为意图的支吊架统称为承重支吊架，它首要 用于防止管道因自重及其它继续载荷（如介质重、隔热资料重、雪载荷等）而导 致的管道强度或刚度超出规范需求。 依据管道相关于支撑构造的空间方位不一样，承重支吊架可分为支架和吊架两 大类。支撑件将管道支撑在它的上方时，这类支撑件叫做支架。用能够空间摇摆 的支撑件(吊杆)将管道吊在其下面支撑时，这类支撑件叫做吊架。支架和吊架都 能够彻底或有些束缚管道的向下位移，但二者的支撑作用有所不一样。支架因与支 撑管道之间能够存在冲突而使得管道的水平位移遭到必定的阻止， 一起发作冲突 力。 支架的刚度也比较大， 故其稳定性较好。 吊架对管道的束缚刚度相对较小(除 竖直方向外)，也不存在冲突力，假如在一根较长的管道中吊架用的太多，会使 管系不稳定， 故在一条管道中，通常不宜均用吊架进行支撑。依据接受管道重 量的特色不一样，承重支吊架又分为刚性支吊架、可调刚性支吊架、可变弹簧支吊 架和恒力弹簧支吊架四类。 1) 刚性支吊架
    刚性支吊架仅束缚管道一个方向(通常为-Y 方向)的自由度。它常用于管道在 支撑点无向上笔直热位移和附加位移的状况下， 或用于支撑点有较小的向下位移 和附加位移但不会由此在管系中构成较大的管系力的状况下。 刚性支吊架是运用
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    最多的一种支吊架。依据运用场合和生根条件的不一样，常用的刚性支吊架系列有 平(弯)管支托、假管支托、悬臂支架、临管支架等。 2) 可调刚性支吊架
    可调刚性支吊架是通常刚性支吊架的一种特别型式，即经过旋拧可调螺丝， 使支吊架的高度在必定规模内得到调整， 用于有少数竖直方向的热位移或附加位 移的场合。在作业工况下，当支撑点有竖直方向的热位移或附加位移时，会使管 道脱离支架(俗称支架脱空)而起不到支撑作用，或使支架被顶死而发作较大的管 系力，此刻应选用下面即将介绍的弹簧支吊架。假如支撑点竖直方向的热位移或 附加位移比较小并且又坐落简单接近的当地时， 选用可调刚性支吊架比弹簧支吊 架会更经济、更便利。 3) 可变弹簧支吊架
    可变弹簧支吊架适用于支撑点有笔直位移、用刚性支吊架会脱空或构成过大 热胀推力的场合。与恒力弹簧支吊架比较，运用可变弹簧支吊架会构成必定的荷 载搬运。为防止过大的荷载搬运，可变弹簧支吊架的荷载改变率应操控在 25% 以下。当然，有时依据实际需求而有认识地去分配管系在各支撑点的载荷，即有 认识地给定一个较大的设备载荷而取得较大的载荷搬运。 常用强型的可变弹簧支 吊架有支、吊两种，依据载荷状况和受力条件还可选用串联和并联两种型式。 4) 恒力弹簧支吊架
    恒力弹簧支吊架适用于管道支撑点笔直位移量较大或管系受为需求较严苛的 场合。经过选用恒力弹簧支吊架，能够防止管道支撑点冷态和热态的受力改变太 大而致使管系自身的应力或相连设备的受力超支。 恒力弹簧的恒定度应小于或等 于 6%，以确保支吊点发作位移时，支承力的改变很小。恒力弹簧支吊架通常采 用描架型式，且依据受力状况可并联运用。
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    假如以为刚性支吊架的刚度理论上为无穷大的话，那么恒力弹簧支吊架的刚 度理论上则为零，而可变弹簧支吊架的刚度介于二者之间，它等于弹簧发作单位 变形所需求的力。 4. 限位支吊架
    以束缚和束缚因热胀而致使的管系位移为意图支吊架称为限位支吊架。管系 受热而发作热胀时，管系中的各点将发作位移。在管系中恰当设置限位支吊架， 可操控支撑点的位移或某些方向的位移， 使管系的变形或各点的位移朝着有利于 维护敏感设备或有利于热抵偿的方向进行。依据对管系热位移束缚的方法不一样， 限位支吊架又可分为固定支架、导向支架和止推支架三种。 1) 固定支架
    固定支架可束缚管道支撑点三个方向的线位移和三个方向的角位移，因此它 常用于管道上不答应有任何位移的当地。固定支架通常一起又能起承重作用。常 用的固定支架型式有焊接型管托和螺拴固定管托两种。 2) 导向支架
    导向支架可束缚管道支撑点两个方向的线位移，因此常用于引导管道位移方 向、使管道能沿轴向位移而不能横向位移的状况。当用于水平状况时，导向支架 又一起能起承重作用。 常用的导向支架型式有管托型导向支架、 光管型导向支架、 管卡型导向支架等型式。 3) 止推支架
    止推支架常代替固定支架用于束缚管道的轴向位移。依据限位方法的不一样， 常用的止推支架又分为"+X/+Z"和"-X/-Z"双向止推支架和"+X/+Z"或"-X/-Z"单向 止推支架两种。常用的止推支架为单向止推架，它可束缚管道支撑点一个方向的 线位移。 5. 防振支架
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    专门用于操控管道振荡的支吊架叫做防振支架。防振支架常用于操控或减轻 往复式机泵迸出口管道或由地震、风载荷、水击、安全阀排出反力致使的管道振 动场合。应该说，前面所讲的支吊架类型中，除吊架以外，其它支架都在某种程 度上起到防振作用， 但它们中要么防振作用的作用欠好， 要么会带来其它疑问(如 下降或束缚了管系的热抵偿才能)，因此，工程上关于防振状况则给出了专用支 架。常用的防振支架首要有两类，其一是防振管卡，其二是阻尼器。
    1)
    防振管卡
    防振管卡能有用地操控管系的高频率逼迫振荡。防振管卡与固定支架不一样， 它答应管道有必定的轴向位移而使管系不会因热胀而损坏。 防振管卡与通常的刚 性承重支架和导向支架不一样它对管道施加了较大的刚度束缚(从型式和数量上实 现)，且增加了架对管道的阻尼作用然后有用地阻滞了管系的振荡。 2) 阻尼器
    阻尼器与减振支架的最大差异遮于它给予了管系较大的自由度，因此对接连 逼迫型高频机械振荡的按捺作用较差，它常用于减轻刹那间激振(如主汽门俄然关 闭、泵俄然泊车、地震、水锤等)致使的有阻尼自由振荡。工程上运用的阻尼器 有油压式阻尼器、冲突式阻尼器等。 6. 当前工程上常用的弹簧支吊架首要有两类： 当前工程上常用的弹簧支吊架首要有两类
    即可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架，并且已构成规范系列。对应的国家标 准为 GB10181《恒力弹簧支吊架》和 GB10182《可变弹簧支吊架》。 1) 可变弹簧支吊架的作业原理concentrated load  管道上设置小型设备、阀门、渠道及支管等处的荷载。
11.3.5 均布荷载
uniform load  沿管道长度呈均匀分布的荷载。
11.3.6 竖向荷载
vertical load  笔直于水平面的荷载，包含管道构成件、隔热构造、管内运送或试压介质以及冰、雪、渠道和行人等构成的荷载。
11.3.7 轴向水平荷载
axial horizontal load  沿着水平管道轴线方向的荷载，包含管道或补偿器的弹力、不平衡内压力、管道移动的摩擦力或支吊架变位弹力等。
11.3.8 侧向水平荷载
lateral horizontal load  与管道轴线方向成侧向笔直的荷载，包含风荷载、曲折管道或支管传来的推力、管道侧向位移发作的摩擦力等。
11.3.9 补偿器弹力
reacting force from expansion joint(reaction from expansion joint)  管道弹性时补偿器变形发作的弹性力。
11.3.10 控制系数
tie-up coefficient  在设置多根管道的同一支架上,无热变形或热变形现已安稳的管道阻挠变形管道推进管架,使管道的水平推力有些低消。标明这种控制效果的系数,称为控制系数。
11.4 管道跨距(管道跨度)
piping span  管道两个相邻支撑点之间的距离。
11.5 管道挠度
piping deflection  两相邻支点间的管道因自重或受外力导致曲折变形的程度。
12管道振荡与防振
12.1 管道振荡
piping vibration  因为管内介质的不规则活动或因为某种周期性外力的效果,管道相对于其平衡位置所作的往复运动。
12.2 流体脉动
fluid pulsation  管道内流体因速度或压力不安稳而构成的呈周期性改变的活动状况。
12.3 脉动振荡
pulsation vibration  因为流体脉动而导致的管道振荡。
12.4 管道喘振
piping surging  因为泵、紧缩机和高压鼓凤机内流量过小导致的一种自振并涉及与其衔接管道的一种振荡。
12.5 管道共振
piping resonance  管道的固有频率或气柱固有频率与激起频率相一起发作的振荡。
12.6 弯头处的激振力
exciting force at e1bow  在弯头处由压力脉动发作的力。
12.7 水锤
water hammer  管道系统因为流量急剧改变而导致的较大的压力变化。
12.8 减振器
cushion  由弹簧或液压元件等构成用以削减管道振荡的构件。
13管道腐蚀与防护
13.1 管道腐蚀
piping corrosion  因为化学或电化学效果，导致管道的消损损坏。
13.1.1 化学腐蚀
chemical corrosion  不导电的液体及枯燥的气体构成的腐蚀。
13.1.2 电化学腐蚀
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