格外是大型高压容器多选用这种构造，并且制造办法也在不断开展。现分述如下：
　　（1）多层包扎式是美国斯密思（A.O.Smith）公司于1931年创始的一种筒体构造型式，现已为许多国家选用，是一种当前运用最广泛、制造和运用经历最为老练的的组合式筒体构造。其制造技能是先用15~25mm的钢板卷焊成内筒，然后再将6~12mm厚的层板压卷成两块半圆形或三块瓦片形，用钢丝绳或其它设备扎紧并点焊固定在内筒上，焊好纵缝并把其外外表修磨润滑，依此持续直至到达规划厚度停止。层板间的纵焊缝要彼此错开必定视点，使其散布在筒节圆周的纷歧样方位上。此外，筒节上开有一个穿透各层层板（不包含内筒）的小孔（称为信号孔、走漏孔），用以及时发现内筒决裂走漏，防止缺陷扩展。筒体的端部法兰曩昔多用锻制，这些年也开端选用多层包扎焊接构造。和其它构造型式对比，多层包扎式筒体出产周期长、制造中手工操作量大。但这些缺乏会跟着技能的前进而不断得到改进。
　　（2）多层热套式筒体最早用于制造超高压反响容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（通常为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这样将各层筒顺次套入，直至到达规划厚度停止。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套构造）组焊成筒体。前期制造这种筒体在规划中均应思考套合预应力要素，以确保层间的核算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精细加工，添加了加工上的艰难，这些年技能改进后对过盈量的操控需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处置而不经机加工，大大简化了加工技能。筒体组焊后进行退火热处置，以消除套合应力和焊接剩余应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，资料运用率高，制造便利，无需其它专门技能装备，开展运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺陷，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才干要差于多层包扎式。
　　（3）多层绕板式筒体是在多层包扎式的基础上开展而来的。它由内筒、绕板层、楔形板和外筒四个有些构成。内筒通常用10~40mm厚的钢板卷焊而成；绕板层则用厚3~5mm的成卷钢板构造，首要将成卷钢板的端部焊在内筒上，然后用专用的绕板机床将绕板接连地环绕在内筒上，直至到达所需求的厚度停止。起保护效果的外筒厚度通常为10~12mm，是两块半圆形壳体，用机械办法紧包在绕板层外面，然后纵向焊接。因为绕板层是螺旋状的，因而在绕板层与内、外筒之间均呈现了一个底边高于绕板厚度的三角形空地区，为此在绕板层的始端与结尾都得事先焊上一段较长的楔形板以添补空地。故筒体只需外表里筒有纵焊缝，绕板层根本上没有纵焊缝，省却需逐层修磨纵焊缝的作业，其资料运用率和出产主动化程度均高于多层包扎式构造。但受限于卷板宽度，筒节不能做得很长（当前最长的为2.2米），且长筒体的环焊缝较多。中国于1966年就研制成多层绕板式容器，但因为受绕板机床才干和卷板宽度的制约，当前只能绕制外径为400~1000mm的筒节，且最大长度仅为1600mm.
　　（4）螺旋包扎筒体是多层包扎式构造的改进型。多层包扎式筒体的层板层为中心圆，跟着半径的添加，每层层板的打开程度纷歧样，因而需求精确下料以确保设备焊接空隙，这不只费时并且费料。螺旋包扎式构造则有所改进，后者选用楔形板和添补板作为包扎的第一层。楔形板一端厚度为层板厚度的两倍，然后逐步减薄至层板厚度，这样第一就构成一个与层板厚度持平的台阶，使今后各层呈螺旋形逐层包扎。包扎至最终一层，可用与第一层楔形板方向相反的楔形板收尾，使整个筒节仍呈圆形。这种构造比多层包扎式下料作业量要少，并且资料运用率也有所前进。
　　2、绕制式筒体构造。这种构造型式包含型槽绕带式和扁平钢带式两种。这种筒体是由一个用钢板卷焊而成的内筒和在其外面环绕的多层钢带构成。它具有多层板筒体的一些利益，并且能够直接环绕成所需长度的筒体，因而能够防止多层板筒体那样深而窄的环焊缝。
　　（1）型槽绕带式筒体制造时先用18~50mm厚的钢板卷焊一个内筒并将内筒的外外表加工成能够与型钢带彼此啮合的沟槽，然后环绕上数层型钢带至所需厚度。钢带的始端和结尾用焊接固定。因为型钢带的双面都带有凸凹槽，环绕时钢带层之间及其和内筒之间均能相互啮合，使筒体能接受必定的轴向力。此外，在环绕。时一面用电加热钢带，一面拉紧钢带，并用辊子压紧和定向，环绕后用空气和水冷却，使钢带收缩而对内层发作预应力。筒体的端部法兰也能够用一样办法绕成，并将外外表加工成圆柱形，然后在其外面热套上法兰箍。
　　型钢绕带容器适用于大型高压容器，此种构造通常用于直径600mm以上，温度350℃以下，压力19.6MPa以上的工况。
　　（2）扁平钢带式筒体属中国创始，其全称应为扁平钢带倾角错绕式筒体由内筒、饶带层和筒体端部三有些构成。内筒为单层卷焊，其厚度通常为筒体总厚度的20~25%，筒体端部通常为锻件，其上有30°锥面以便与钢带的结尾相焊。扁平钢带以倾角（钢带环绕方向与筒体横断面之间的夹角，通常为26°~31°）错绕的方向环绕于内筒上。这样带层不只加强了筒体的周向强度，一起也加强了轴向强度，战胜了型槽绕带式筒体轴向强度缺乏的缺陷。相邻层钢带替换选用左、右旋螺纹方向环绕，使筒体中发作附加扭矩的疑问得以消除，改进了受力状况。
　　该构造适用于直径∠1000mm，压力∠31.36MPa,温度∠200℃的工况条件。
　　压力容器的筒体构造还有套箍式、绕丝式等型式，运用较少，在此纷歧一介绍了。
3 封 头
　　封头按形状能够分为三类，即凸形封头、锥形封头和平板封头。其间平板封头在曩昔制造的高压容器上有所选用。可是，跟着高压容器的大型化，用大型锻件加工制成的平板封头就显得格外粗笨，因而这些年制造的高压容器，格外是大直径的高压容器很少选用了。平板封头首要用作压力容器人孔、手孔的盖板和高压容器的端盖。这儿不再介绍。锥形封头通常用于某些格外用处的容器，而凸形封头在压力容器中得到了广泛的选用。
　　3.1凸形封头   凸形封头有半球形、碟形、椭圆形和无折边球形封头之分。现介绍如下。
　　1、半球形封头实际上即是一个半球体，直径较小的半球形封头可全体约束成形，而于直径较大的则因为其深度太大，全体约束艰难，故选用数块巨细一样的梯形球面板和顶部中心的一块球面板（球冠）组焊而成。球冠的效果是把梯形球面板之间的焊缝间离隔，以坚持必定的间隔，防止应力会集。依据强度核算，半球形封头的壁厚都小于筒体壁厚，为了削减其衔接处因为几许形状不接连而发作的有些应力，半球形封头与筒体的衔接有过渡段。
　　2、碟形封头又称作带折边的球形封头，由半径为Rc的球面，高度为L的圆筒形直边，半径为r的衔接球面与直边的过渡区三有些构成。过渡区的存在使球面与圆筒体的衔接由突然转折变为滑润过渡，改进了衔接处的受力状况。碟形封头的深度h与Rc和r有关，h值的巨细直接影响到封头的制造难易和壁厚的厚薄，小的h虽较易加工制造，但过渡区的r变小，形状骤变严峻，因而而发作的有些应力致使封头壁厚也随之增大；反之h大些使r变大，形状骤变陡峭，因而发作的有些应力与封头壁厚随之减小，但加工制造较艰难。故《规划规则》就合理选r和Rc作了如下规则：
　　（1）碟形封头球面有些的内直径应不大于封头的内直径，通常取Rc=0.9DN;
　　（2）碟形封头过渡区半径应不小于封头内直径的10%和封头厚度的3倍；
　　（3）封头壁厚（不包含壁厚附加量）应不小于封头内直径的0.30%。
　　3、椭圆形封头。系由半椭球体和圆筒体两有些构成。高度为L的圆筒有些同碟形封头的圆筒体相似，在于防止边际应力叠加在封头与筒体的衔接环焊缝上。因为封头的曲率半径是接连而均匀改动的，所以封头上的应力散布也是接连而均匀改动的，受力状况比碟形封头好，但不如半球形封头。
　　椭圆形封头的深度h取决于椭圆形的长短轴之比，即封头的内直径与封头两倍深度之比（DN/2h）；其比值越小，封头深度越大，受力较好，需求的壁厚也小，但加工制造艰难；比值越大虽易于加工制造，但受力状况变坏，需求的壁厚增大。通常DN/2h之值不大于2.6为宜，DN/2h=2的椭圆形封头咱们称为规范椭圆封头，是压力容器中常用的一种封头。不然为非规范椭圆封头。
　　4、无折边球形封头。无折边球形封头是一块深度很小的球面体（球冠），实际上即是为了减小深度而将半球形封头或碟形封头的大有些除掉，只取其上的球面体而成。它构造简略，深度浅，简略制造，本钱也较低。可是它与筒体的衔接处存在明显的形状骤变致使很高的有些应力，这一应力通常是封头和筒体正常部位应力的好几倍，故受力状况不良。因而这种封头通常只用于直径较小，压力较低的容器上。为了确保封头和筒体衔接处不至遭到损坏，需求衔接处角焊缝选用全焊透构造。
　　3.2锥形封头   锥形封头分为无折边锥形封头和折边锥形封头。
　　1、无折边锥形封头即是一段圆锥体，因为锥体与筒体直接衔接，衔接处壳体形状骤变而不接连，发作较大的有些应力，这一应力的取决于锥体半顶角α的巨细，α越大，应力越大；反之则小。《规划规则》对无折边锥形封头作了如下三点约束：
　　（1）无折边锥形封头只适用于锥体半顶角α≤30°的状况；
　　（2）当α>30°时则须选用折边锥体的型式，不然有必要用应力剖析办法进行核算；
　　（3）无折边锥形封头衔接处的对接焊缝有必要选用全焊透构造。
　　2、折边锥形封头包含圆锥体、折边和圆筒体三个有些，多用于锥体半顶角α>30°的场合。因α越大锥体应力越大，所需壁厚也越大，加工就越艰难。所以，除非格外需求，带折边锥形封头的半顶角通常不大于45°。此外，折边的内半径r越大，封头受力状况越好，因而《规划规则》作出了如下约束：折边内半径r应不小于锥体大端内径DN的10%及锥体厚度的3倍。
　　就受力状况而言，锥体封头较半球形、碟形、椭圆形封头都差，可是锥形封头因为其形状有利于流体流速的改动和均匀散布，有利于物料的排出，所以在压力容器上仍得到运用，通常用于直径较小，压力较低的容器上。
　　
4法兰衔接构造
　　4.1法兰的衔接与密封效果原理   法兰在容器与管道中起衔接与密封效果，下面以螺栓衔接的法兰为例阐明其构造特点。法兰实际上即是连在管道和容器端部的圆环，上面开有若干螺栓孔，一对相组配的法兰之间装有垫片，用螺栓衔接在一同，经过拧紧螺栓来衔接一对法兰，并压紧垫片，使垫片外表发作塑性变形，然后阻塞了容器内介质向外流的通道，起到密封效果。这即是法兰的密封原理。
　　4.2法兰与筒体的衔接方式   依据法兰与筒体的衔接方式纷歧样，容器法兰分为全体式、活套式和恣意式三种，下面详细介绍其衔接方式。
　　1、全体法兰。法兰与法兰颈部为一全体或法兰与容器的衔接可视为适当于全体构造的法兰，称为全体法兰。依据它与筒体的衔接方式又可分为平焊法兰和对焊法兰两类，平焊法兰是将法兰环套在筒体外面，用填角焊与筒体衔接的法兰。这种构造因其构造简略，制造简略而运用广泛。可是刚性差，受力后简略发作变形和走漏，有时还致使筒体曲折，所以通常只用于直径较小，压力、温度较低的低压容器上。对焊法兰是经过锥颈与筒体对焊衔接的法兰。这种法兰根部带有较厚的锥颈圈，不只刚性较好，不易变形，并且法兰环经过锥颈与筒体对接，有些应力较平焊法兰大大下降，而强度添加。但这种法兰制造对比艰难，所以仅在中压容器上选用。
　　2、活套法兰。法兰环套在筒体外面但不与筒壁固定成全体的法兰，称为活套法兰。其又分为翻边活套法兰、焊环活套法兰、半环活套法兰和螺纹活套法兰。
　　这类法兰因与筒体没有刚性的联络，故拆开、修理或替换均较便利,不会使筒壁发作附加应力，可用与筒体纷歧样的资料制造。但其强度较低，对直径与压力一样的容器，活套法兰所需的厚度比全体法兰大得多，所以这类法兰通常只用于搪瓷或有色金属制造的低压容器上。
　　3、恣意式法兰。若将法兰环开好坡口并先镶在筒体上，然后再焊在一同的法兰称为恣意式法兰，其构造相似全体法兰中的平焊法兰，但与筒体衔接处未选用全焊透构造，故强度比后者差，只用于直径较小的低压容器上。
　　4.3法兰密封面及垫片  法兰衔接很少是因强度缺乏而遭损坏的，但常因为密封欠好致使走漏。因而，密封疑问已变成法兰衔接中的首要疑问，而法兰密封面与垫片又直接影响到法兰的密封，有必要加以介绍。
　　1、法兰密封面即法兰触摸面，简称法兰面。通常均需经过对比精细的加工，以确保满足的精度和光洁度，才干到达预期的密封效果。常用的法兰密封面有平面型、高低型、榫槽型和自紧型等数种。
　　平面型密封面只需一个润滑的平面，为改进密封功能，常在密封面上车出几道宽约1mm、深约0.5mm的同心圆沟槽，好像锯齿。这种密封构造简略，简略加工，但设备时垫片不易装正，紧螺栓时也易挤出，通常用于低压、无毒介质的容器上。
　　高低形密封面是一对法兰的密封面别离为凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。设备时把垫片放在凹面上，因而简略装正，且紧螺栓时也不会挤出。其密封功能优于平面型，但加工较艰难，通常用于中压容器。
　　榫槽型密封面是在一对法兰的密封面上，将其间一个加工出一圈宽度较小的榫头，将另一个加工出与榫头相配合的榫槽，设备时垫片放在榫槽内。这种密封面因垫片被固定在榫槽内，不行能向两头挤出，所以密封功能非常好。且垫片较窄，减轻了压紧螺栓的负荷。但这种密封面构造杂乱，加工艰难，且替换垫片对比费事，榫头也简略损坏。所以，通常只用于易燃或有毒的作业介质或作业压力较高的中压容器上。因其在氨出产设备上用得较多，所以又称为氨气密封。
　　自紧式密封面是将密封面和垫片加工成格外形状，接受内压后，垫片会主动紧压在密封面上确保密封效果。故称为自紧式密封面。这种密封面的触摸面积小，垫片在内压效果下有自紧才干，密封功能好，削减了螺栓的紧力，也就削减了螺栓和法兰的尺度。这种密封面构造适用于高压及压力、温度常常动摇的容器上。
　　2、垫片。法兰密封面即便经过精细的加工，法兰面之间也会存在细小的空隙，而变成介质走漏的通道。垫片的效果即是在螺栓的压紧力效果下发作塑性变形，以填充法兰密封面之间存在的细小空隙，阻塞介质走漏通道，然后到达密封的意图。
　　容器法兰衔接所用的垫片有非金属软垫片、环绕垫片、金属包垫片和金属垫片等数种。非金属软垫片是用弹性较好的板材按法兰密封面的直径及宽度剪成一个圆环。所用资料首要有橡胶板，石棉橡胶板和石棉板等，依据容器的作业压力、温度以及介质的腐蚀性来选用。通常低压、常温（≤100℃）和无腐蚀性的介质的容器多用橡胶板（经过硫化处置的硬橡胶作业温度可达200℃）；介质温度较高（对水蒸气∠450℃，对油类∠350℃）的中、低压容器通常用石棉橡胶板或耐油石棉橡胶板；通常的腐蚀性介质的低压容器常选用耐酸石棉板；压力较高时则用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。
　　环绕垫片是用石棉带与薄金属带（低碳钢或合金钢带）相间环绕制成。因为薄金属带有必定的弹性，并且是多道密封，所以密封功能较好。用于压力或温度动摇较大，格外是直径较大的低压容器上最为适合，因为这种垫片直径再大也能够没有接口。
　　金属包垫片又称为包合式垫片，是用薄金属板（通常是用白铁皮，介质有腐蚀性的用薄不锈钢板或铝板）内包石棉资料等卷制而成的圈环。这种垫片耐高温、弹性好，防腐才干强，有较好的密封功能。但制造较为费事，通常只用于直径较大、压力较高的低压容器或中压容器上。
　　四、法兰衔接的紧固型式  法兰衔接的紧固型式有螺栓紧固、带铰链的螺栓紧固和“快开式”法兰紧固等数种。螺栓紧固构造简略、安全牢靠，法兰通常都广泛选用这种紧固型式。但也存在拆装费时的缺陷。所以，这种紧固方式只用于一些不常常拆开的法兰衔接。若容器端盖常需敞开，则用带铰链的螺栓紧固。因螺栓带有铰链，法兰上螺孔开有缺口，用这种紧固型式拆开时不必从螺栓上卸下螺母，只需拧松后螺栓就可绕铰链轴从法兰边翻转下来。为了便于拆开，螺母制成格外的带有蝶形或环状的肩部。这种法兰紧固型式虽装卸便利省时，但法兰较厚时，若螺栓安放稍有不正，在容器运行时能够发作螺栓滑脱飞出的意外事故。常只用于压力较低，直径较小的容器法兰衔接，多见于染料、制药等化工容器。“快开式”的法兰紧固是一种不必螺栓紧固的法兰衔接构造。用于端盖需求频频开闭的压力容器。这种紧固型式具有一对形状对比格外的法兰，与容器筒体的衔接的法兰较厚，中心有一条环形槽，槽外端部圈环内侧开有若干个齿形缺口；焊在端盖上的法兰较薄，其厚度略小于筒体法兰上环形槽的宽度，其外径略小于环形槽的内径。法兰外侧开有齿形缺口节距与筒形法兰上齿形缺口节距一样。设备时把端盖法兰的缺口对齐筒体法兰上的齿。并放入环形槽内，然后滚动端盖约一个齿槽的间隔，使两者的齿相对齐，两个法兰即衔接结束。它的密封设备通常是在筒体法兰的密封面上加工出一条环形密封槽，装入全体式垫片，在密封槽的底部通入蒸汽或压缩空气，垫片即被压紧在端盖的密封面上，到达密封的意图。直径较大的端盖，设备时要用机械传动减速设备来滚动。这种法兰紧固方式能够减轻劳动强度，节约装卸时刻，密封功能也较好。但运用时要注意安全，开盖前有必要将容器内的压力泄尽，最佳能装设连锁设备来确保开盖前容器内泄尽压力
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