压力容器事端，依照所形成的人员伤亡和破坏程度，分为格外严峻事端、特大事端、严峻事端、和通常事端。
　　格外严峻事端：
     （一） 特种设备事端形成30人以上逝世,或许100人以上重伤(包含急性工业中毒,下同)，或许1亿元 上直接经济损失的；
　　（二）600兆瓦以上锅炉爆破的；
　　（三）压力容器、压力管道有毒介质走漏，形成15万人以上搬运的；
　　（四）客运索道、大型游乐设备高空停留100人以上而且时刻在48小时以上的。
　　特大事端：
　　（一）特种设备事端形成10人以上30人以下逝世，或许50人以上100人以下重伤，或许5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
　　（二）600兆瓦以上锅炉因安全毛病中止运转240小时以上的；
　　（三）压力容器、压力管道有毒介质走漏，形成5万人以上15万人以下搬运的；
　　（四）客运索道、大型游乐设备高空停留100人以上而且时刻在24小时以上48小时以下的。
　　
　　严峻事端： 
　　（一） 特种设备事端形成3人以上10人以上逝世，或许10人以上50人以下重伤，或许1000万元以上5000万元以下直接经济损失的；
　　（二）锅炉、压力容器、压力管道爆破的；
　　（三）压力容器、压力管道有毒介质走漏，形成1万人以上5万人以下搬运的；
　　（四）起重机械全体倾覆的；
　　（五）客运索道、大型游乐设备高空停留人员12小时以上的。
　　
　　通常事端：
　　（一）特种设备事端形成3人以下逝世，或许10人以下重伤，或许1万元以上1000万元以下直接经济损失的；
　　（二）压力容器、压力管道有毒介质走漏，形成500人以上1万人以下搬运的；
　　（三）电梯轿厢停留人员2小时以上的；
　　（四）起重机械首要受力构造件折断或许起升组织掉落的；
　　（五）客运索道高空停留人员3.5小时以上12小时以下的；
（六）大型游乐设备高空停留人员1小时以上12小时以下的。
二、事端发作的缘由
1、规划缘由：构造不合理，强度刚度缺乏，选材不妥。
2、制作缘由：不合法制作，焊接质量低质，未按有关规则、规范制作与查验。
3、运用处置：领导不注重，无专职安技人员，处置准则不健全或履行不力，操作工无证上岗，违反劳动纪律，违章作业，设备保护养护差，未定时查验，四级容器无监控办法，五级容器仍在运用。安全附件不完全或失灵，快开门式压力容器无联锁设备或失灵。设备、修补、技能改造，定时查验整改质量不契合需求。
三、对事端处置的需求
1、判别处置事端要“稳”、“准”、“快”。
2、查不清缘由，敏捷陈述上级，不得盲目处置，在事端未妥然处置前，操作工不得擅离岗位。
3、形成爆破事端或人员伤亡，设备损坏，单位应选用快捷方式，将事端发作状况敏捷上报。
四、处置事端的通常办法
1、容器发作超压时，应敏捷堵截外来压力源的进气阀门，并翻开泄压阀门，使容器内压力敏捷下降。
2、敏捷发动安全泄压设备泄压；
3、对反响容器，应立即中止投料，采纳必要办法，减慢器内介质的反响速度。
4、采纳其他有效的降温降压办法。
5、必要时采纳紧迫泊车办法，中止该设备运转。
五、对事端责任的处置
   弹簧式安全阀有单弹簧式和双弹簧式两种，首要由阀体、阀芯、阀杆、、弹簧和调整螺丝等构件构成。
     2、作业原理
     弹簧式安全阀是运用弹簧的弹力将阀芯压在阀座上，根据压力容器的最高作业压力，可经过拧紧或旋松调整螺丝来调理弹簧的压紧力。当气（汽）体压力效果于阀芯上的托力大于弹簧效果在阀芯上部的压力时，弹簧就被紧缩，阀芯被顶起脱离阀座，使气（汽）体外泄；当效果于阀芯的托力小于弹簧弹力时，弹簧就伸和使阀芯下压，与阀痤从头紧密贴合，气（汽）体就中止向外排泄。
     四、对安全阀出厂的需求
     （1）安全阀出厂有必要附有产品质量证明书，其质量证明书应包含下列内容：
     ①铭牌上的内容；
     ②制作根据的规范；
     ③查验陈述；
     ④其他特殊需求；
     （2）在安全阀产品上应装设结实的金属铭牌，金属铭牌上应载明下列内容：
     ①制作单位名称，制作答应证编号；
     ②型号、方式、标准；
     ③产品编号；
     ④公称压力（MPa）；
     ⑤阀座喉径（mm）；
     ⑥排放体系；
     ⑦适用介质、温度；
     ⑧检定合格符号，监检符号；
     ⑨出厂年、月。
     五、安全阀的选用
     1、选用安全阀的根据
     安全阀的选用应根据作业压力、作业温度、介质特性（如粘性、清洁程度、毒性、毒性腐蚀性）以及容器有无轰动等要素综合决议。
     2、详细选用安全阀时留意的事项
     （1）压力较低，温度较高且无轰动的容器可选用杠杆式安全阀。
     （2）对通常低、中、高压容器选用弹簧式安全阀。
     （3）对有毒介质、易燃、易爆介质的压力容器应选用封闭式安全阀并将排放管导入收回容器内或引至安全地址，以避免中毒、焚烧、爆炸事端发作。
     （4）对蒸汽、紧缩空气类介质的压力容器可选用敞开式或半封闭式安全阀。
     （5）高压容器及安全泄放量较大而壁厚又不太殷实的中、低压容器最佳选用全启式安全阀，而安全泄放量较小和需求压力平稳的容器宜选用微启式安全阀。
     （6）对粘性大或有腐蚀性介质的压力容器宜采纳爆炸片。
     （7）断定安全阀标准时需留意两点；
     ①安全阀的排放才干有必要大于等于容器安全泄放量。
     ②思考安全阀作业压力规模与容器相适应。
     A安全阀的公称压力（PN）应不小于压力容器的规划压力。
     B安全阀弹簧刚度应能满意敞开压力调整规模。
     （8）选用安全阀时，需根据介质特性断定阀芯、阀体的资料。
     （9）关于敞开压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超越2350C的气体用安全阀，宜选用带散热器的安全阀，以避免泄放介质直接冲蚀弹簧。
     （10）当安全阀有能够接受附加背压时，应选用带波纹管的安全阀。
     六、安全阀中的保险设备
     （1）杠杆式安全阀应有避免重锤自在移动的设备和约束杠杆超出的导架；
     （2）弹簧式安全阀应有避免随意拧动调整螺丝的铅封设备；
     （3）静重式安全阀应有避免重片飞脱的设备。
     七、安全阀的设备需求
     安全阀设备正确与否直接关系到能否确保其正常作业，以确保压力容器的安全运用，避免压力容器爆炸事端的发作。
     安全阀的设备需契合以下几点需求：
     （1）安全阀应铅直设备，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与衔接在压力容器气相空间上的管道衔接；用于液体的安全阀应设备在正常液面以下。
     （2）压力容器与安全阀之间的衔接收和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接收长度尽量短而直。
     （3）压力容器一个衔接口上装设两个或两个以上安全阀时，则该衔接口的截面积最少应等于这些安全阀的进口截面积总和。
     （4）压力容器与安全阀之间不宜装设中心截止阀门。但关于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度损害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的替换、清洁，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的构造和通径应不阻碍安全阀的正常泄放，压力容器正常运转时截止阀有必要坚持全开，并加铅封。关于多个泄放设备的中心阀应选用机械联锁操控，以确保在任何时候都能满意容器所需求的泄放量。
     （5）安全阀装设方位应便于查看和修理。
     （6）对易燃、毒性程度为极度、高度或中度损害介质的压力容器，应在安全阀的排出口装设排放导管，将排放的介质引至安全地址，并进行妥善处理，不得直接排入大气，排放导管内径不得小于安全阀公称直径，并有避免排放导管内积液的办法。
     八、安全阀的高度与定压
     为了确保安全阀在作业压力下能密封，在规则排放压力时能排气（汽）泄压，新安全阀投用前应根据运用状况进行调试后才准设备运用，运用中的安全阀也应定时调试。
     1、容器与管道安全阀的调试定压
     按《压力容器安全技能督查规程》规则：安全阀的敞开压力（Pz）不该大于该容器的规划压力，（P），即Pz≤P，且安全阀的密封实验压力（Pt）应大于压力容器的最高作业压力（Pw）即Pt＞Pw。当选用体系最高作业压力为安全阀的敞开压力，则体系中每个容器的作业压力应与其相适应。若选用最大答应作业压力作为安全阀的调整根据，在容器规划图样上和压力容器铭牌上应予以注明。
     2、液化气体轿车罐体安全阀的调试定压
     按《液化气体轿车罐车安全办理规程》的需求，安全阀的敞开压力应为罐体规划压力的1.05~1.10倍；安全阀的额外排放压力不得超越罐体规划压力的1.2倍，安全阀的回座压力不低于敞开压力的0.8倍；敞开高度应不小于阀座喉径的1/4；低温型罐车的安全阀敞开压力不得超越罐体的规划压力。
     3、定压办法及需求
     （1）对弹簧式安全阀，要先拆下提高手柄和顶盖，用板手渐渐拧动螺丝；调紧弹簧为加压，调松弹簧为减压。当弹簧调整到安全阀能在规则的敞开压力下主动排气（汽）时，就能够拧紧紧固螺丝。
     （2）对杠杆式安全阀，先松动重锤的固定螺丝，再渐渐地移动重锤；移远重锤国加压，移近重锤为减压。当重锤移动到安全阀能在规则的敞开压力下主动排气（汽）时，就能够拧紧重锤的固定螺丝。
     （3）对静重式安全阀，要在减压或无压下调整铁盘；添加铁盘为加压，削减铁盘为减压。每次升压都有必要把阀罩放上并固定好，严禁边升压边取出铁盘，以防铁盘俄然飞出发作意外事端。
     （4）假如在线进行安全阀压力调整时，有必要有运用单位主管压力容器安全的技能人员在场，调校时应由有资格的查验员在场承认，调整及校验设备用压力表的精度应不低于1级。在线调校时应有牢靠的安全防护办法。
     （5）定压作业完成之后，须将其安全设备固定牢靠，加铅封或加锁，并将安全阀的敞开压力、回座压力、阀芯提高高度、调整日期和调整人员姓名等填入《安全阀校验记录》，校验合格后，查验单位应出具校验陈述书。
     九、安全阀的维护
     （1）常常坚持安全阀清洁，采纳有效办法，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。
     （2）常常查看其铅封是不是无缺。对杠杆式安全阀应查看重锤是不是松动、移动及另挂重物。
     （3）一旦发现渗漏现象，应及时修理或替换。
     （4）对空气、蒸汽及带有粘滞性介质的安全阀，应定时作手提排气实验，其距离期由气体的洁净程度决议。
     （5）定时查验，包含清洁、研磨、实验及校验调整。
     十、安全阀常见故障的缘由及排除
     1、安全阀走漏
     （1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹除或拆开整理。
     （2）密封面机械损害或腐蚀，可用研磨或车削后研磨的办法修正或替换。
     （3）弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力下降，应替换弹簧。
     （4）阀杆曲折变形或阀芯与阀座支承面偏斜，应找明缘由，从头装配或替换阀杆等部件。
     （5）杠杆式安全阀的杠杆与支点发作偏斜，使阀芯与阀座受力不均，应校对杠杆中心线。
     2、安全阀不在调定的敞开压力下动作
     （1）安全阀调压不妥，调定压力时疏忽了容器实际作业介质特性和作业温度的影响，需从头调定。
     （2）密封面因介质污染或结晶发作粘连或生锈，需吹洗安全阀，严峻时则需研磨阀芯、阀座。
     （3）阀杆与衬套间的空隙过小，受热时胀大卡住，需恰当加大阀杆与衬套的空隙。
     （4）调整或维护不妥，弹簧式安全阀的弹簧缩短过紧或紧度不行，杠杆式安全阀的生铁盘过重或过轻，需从头调定安全阀。
     （5）阀门通道被盲板等障碍物堵住，应铲除障碍物。
     （6）弹簧发作持久变形，应替换弹簧。
     （7）安全阀选用不妥，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式的安全阀等，需替换相应类型安全阀。
     3、安全阀达不到全开状况
     （1）安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度太大，需从头选用安全阀。
     （2）调理圈调整不妥，需从头调整。
     （3）阀瓣在导向套中冲突阻力大大，需清洁、修磨或替换部件。
     （4）安全阀排放管设置不妥，气（汽）体活动阻力大，需从头调整排放管路。
     4、阀瓣振动
     （1）调理圈与阀瓣空隙太大，需从头调整。
     （2）安全阀的排放量比容器所需求的泄放量大得太多，应从头选型，使之相匹配。
     （3）安全阀进口管截面面积太小或阻力大，使安全阀的排气（汽）量供给缺乏，需替换或调整安全阀进口管路。
     （4）排入管路阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力。
     5、阀瓣不能及时回座
     （1）阀瓣在导向套中冲突阻力大，空隙太小或不同轴，需进行清洁、修磨或替换部件。
     （2）阀瓣的敞开和回座组织未调整好，应从头调整。对弹簧式安全阀，经过调理弹簧紧缩力可调整其敞开压力，经过调理下调理圈方位可调整其回座压力。
     十一、安全阀的查验期限
     （1）安全阀通常每年最少校验一次；
     （2）新安全阀在设备前应根据运用状况调试后，才准设备运用。
     
     第三节  压力表
     压力表是用来丈量压力容器内介质压力的一种计量外表，因为它能够显现压力容器内的压力，使操作人员能够正确操作，避免设备超压，所以压力表也是一种重要的安全附件。
     一、单弹簧管压力表构造及作业原理
     压力表的品种较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。但压力容器上运用的压力表通常为弹性元件式，且大多数又是弹簧管压力表；只要在少量压力容器中因为作业介质较大的腐蚀性才选用波纹平膜式压力表。因而，这里首要介绍单弹簧管式压力表的构造及作业原理。
     1、压力表构造
     单弹簧管压力表按其住移的改动组织可分为扇形齿轮式和杠杆式两种。最常用的是扇形齿轮单弹簧管压力表，它首要由弹簧弯管、支承座、表盘、管接头、连杆、扇形齿轮、指针、中心轴等有些构成。
     2、作业原理
     单弹簧管压力表是根据弹簧弯管在容器内部压力效果下发作位移的原理制成的。压力表内部一个首要部件是一根横断面呈椭圆形或扁平形的空长管，经过压力表的接头与压力容器相衔接。当容器内气（汽）体进入这根弹簧曲折管时，因为内压的效果使弯管向外扩展发作变形，发作位移。这一位移经过一套扇形齿轮传动股动压力表的指针滚动。进入弯管内的气（汽）体压力越高，弯管位移越大，指针滚动的视点也越大，这样压力容器内的压力就能在压力表刻度上显现出来。
     二、压力表的选用需求
     （1）选用的压力表，有必要与压力容器内的介质相适应。
     （2）低压容器运用的压力表精度不该低于2.5级；中压及高压容器运用的压力表精度不该低于1.5级。
     （3）压力表盘刻度极限值为最高作业压力的1.5~3.0倍，最佳选用2倍。表盘直径不该小于100mm。
     三、压力表的设备需求
     （1）装设方位应便于操作人员调查和清洁，且应避免遭到辐射热、冻住或轰动等晦气影响。
     （2）压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或钊型阀；三通旋塞和钊型阀上应有敞开符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得衔接其他用处的任何配件或接收。
     （3）用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
     （4）用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表与压力容器间应装设有阻隔介质的缓冲设备。
     四、凡归于下列状况之一时压力表应中止运用
     （1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超越压力表的答应差错。
     （2）表盘封面玻璃决裂或表盘刻度模糊不清。
办理锅炉用钢板证与压力容器快速受理领许可