的安全体系;4.是办理规范和继续改善。经过规范准则、科学办理，根绝办理上的失误，在出产中完成零缺点、零事端。 
　从安全办理学视点，实质安满是安全办理理念的改变，表现为对事端由被迫接受到活跃事前避免，以完成从源头根绝事端，保护人类本身安全。过去大家普遍以为，高风险职业发作事端是必定的，不发作事端是偶尔的。而实质安全理论则以为，假如咱们在工作中处处依照规范和规程工作，能够把事端降低到最低乃至完成零事端；发作事端是偶尔的，不发作事端是必定的。 
　　
　本 章 小 结
　1.清晰了压力容器安全技能督查规程的法律性依据
　
　2.调整了压力容器的整体适用规模
　
　3.增加了压力容器信息办理方面的规则
　
　4.界定了压力容器种类区分新办法
　
　5.为新技能新技能新资料的运用开通途径，简化程序
　
　6.指出了新容规的引证规范规范
　　
　　
2.   材   料
　2.1 规则了压力容器用材的需求
（1）力学功能：应包含σb 抗拉强度，σs屈服极限（强度），σs蠕变强度，
σd耐久强度;
       化学功能：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cu、Ni，Ti；
       腐蚀功能：反抗外界介质的化学腐蚀才干，通常包含耐腐蚀性、抗氧化性；
       物理功能：延伸率、断面缩短率（A%或δi）；冲击功αk(J)或KV2(J)；E弹性模量；HB硬度；
       技能功能：可锻性、可铸性、可焊性、可加工性。（冲压、揉捏、冷锻）、（优质焊接接头）、（压力加工、切削加工）；
　　（2）象征和标识：各类资料按有关技能规范规则履行。
　　（3）资料质量证明书：（由制作单位担任）
　　     象征：钢印、压力容器运用资料象征、制作答应象征；
　　     内容：供给质保书原件、内容契合需求、加盖制作单位质量查验章；
　　         化学成分、物理功能、交货状况、炉批、冲击韧性、规范运用应正确。
　　　　若质量证明书由中间商处供给的，需求每张钢板出具质量证明书，元件或加盖供给单位的查验公章外，还应有中间商单位经办人盖章。
　　（4）制作单位对质量证明书一致性、真实性担任；
　　（5）关于专用钢板厂：应获得型式实验证书（陈述）、特种设备（专用钢板）制作答应证；
　
　2.2 熔炼办法
　压力容器用钢应契合：
   （1）受压元件应选用镇静钢<氧气转炉或电炉锻炼>；
   （2）σb≥540Mpa的低合金钢板（如16MnR）和奥氏体-碳素体不锈钢板或用于规划温度在-20℃以下的低碳钢板、低碳钢锻件，还应选用炉外精粹技能；
　
　2.3 化学成分
　　依据钢材运用种类、抗拉强度、运用温度状况，对钢材的含C、S、P有不一样的需求，其首要目的要确保可焊性，避免资料呈现冷裂和热裂的晦气影响。
　　碳素钢、低合金钢：C、P、S含量也有严厉的操控；
　　碳素钢、低合金钢（钢板、钢管、钢锻件）化学成分中要关注S、P含量、惯例化学元素的含量，也要操控非惯例元素的掺入。
　　C、M、Si、S、P  ； Cr、Ni、Cu、V、Mo.
　
　2.4 力学功能
　　1）冲击功：KV2（J）焦耳，是对金属强度与裂性的归纳反映  αK值
　　2）断后伸长率：A% 选用规范：GB/T17600.1；GB/T17600.2；
　　3）金属资料及其焊接接头的冲击韧性检测需求；
①冲击试件缺口加工手法与缺口查验需求，GB/T12778-1991《金属夏比冲击缺口测定办法》；
②冲击实验技能办法应当契合GB/T229-1994（ISO148-1983）《金属夏比缺口冲击实验办法》
　　表2-1  碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注2-1）
钢材规范抗拉强度下限值  Rm（MPa）
3个规范试样冲击功平均值   KV2（J）
≤450
≥20
＞450～510
≥24
＞510～570
≥31
＞570～630
≥34
＞630～690
≥38
　　注2-1：(1)试样取样部位和办法应当契合相应钢材规范的规则；
(2)冲击实验每组取3个规范试样（宽度为10mm）。答应1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的70％；
(3)当钢材尺度无法制备规范试样时，则应顺次制备宽度为7.5mm和5mm的小尺度冲击试样，其冲击功目标别离为规范试样冲击功目标的75％和50％；
(4)对钢材规范中冲击功目标高于本表规则的钢材，则还应当契合相应钢材规范的规则。
　　2.4.2  断后伸长率
    (1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当契合本规程引证规范以及相应钢材规范的规则；
　　(2)焊接构造用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）目标应当契合表2-2的规则：
　　表2-2  钢板断后伸长率目标（注2-2）
钢板规范抗拉强度下限值
Rm（MPa）
断后伸长率
A（％）
≤420
≥23
＞420～550
≥20
＞550～680
≥17
　　注2-2：对钢板规范中断后伸长率目标高于本表规则的，则还应当契合相应钢板规范的规则。
　　(3)对选用不一样尺度试样的断后伸长率目标，应当依照GB/T 17600.1 《钢的伸长率换算 第1有些：碳素钢和低合金钢》和GB/T 17600.2 《钢的伸长率换算 第2有些：奥氏体钢》进行换算，换算后的目标应当契合本条规则。
　　2.5 关于钢板的查验检测
     2.5.1  检测需求
     σ≥12mm（不包含多层）的碳素钢和低合金钢钢板（不包含多层压力容器的层板）用于制作压力容器壳体时，凡契合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
(1) 盛装介质毒性程度为极度、高度损害；
　　　注：极度损害，高度损害介质的概念：附录A 
　　(2)在湿H2S腐蚀环境中运用；
　　(3)规划压力大于或许等于10MPa；
　　(4)引证规范中需求逐张进行超声检测。
　　2.5.2  检测合格规范
　钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规则进行，用于本规程2.5.1第(1)、第(2) 、第(3)款的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，用于本规程2.5.1第(4)款的钢板，合格等级应当契合相应引证规范的规
     注：低合金钢是指合金含量≤5%），用于制作契合2.5.1条的容器壳体时应逐张检测；
         碳素钢区分准则： 低碳：C≤0.25%，   中碳：C≤0.25%—0.6%，   高碳：C＞0.6% 。
　2.6 铸铁：
　　因为铸铁资料细密性较差，内部安排构造相对较松懈，石墨化粗晶格安排显着，其运用条件有所约束，不得用于下列六种状况：
　　1. 极度损害介质；          2. 高度损害介质；
　　3. 中度损害介质；
　　4. 规划压力≥0.15Mpa  易爆介质；
　　5. 规划压力≤0.15Mpa  易燃介质；
　　6. 管壳式余热锅炉受压元件。
　　★★★答应运用的铸铁资料的种类：
　　1.灰铸铁；
　　2.球墨铸铁。
　　由於其安排成分的缘由，铸铁容器其规划压力、温度条件严厉约束：
　2.7 有色金属（Al、Ti、Cu、Ni、钽、锆、铌及其合金）
　　对其规划压力和运用温度均因为其资料特性的缘由，有所约束。
　　充分思考其有色金属资料的高温延展性，裂纹敏感性等影响，对运用状况作了限控需求；
　　对储存保管应有严厉的防渗碳需求，故应与碳素钢、合金钢分隔寄存。
　
　2.8 复合钢板
　　压力容器用复合钢板应当依照相应引证规范的规则选用，而且契合以下需求：
　　(1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢－钢复合板不小于210MPa，镍－钢复合板不小于210MPa，钛－钢复合板不小于140MPa，铜－钢复合板不小于100MPa。
　　(2)复合钢板底层资料的运用状况契合有关引证规范的规则。
　　(3)碳素钢和低合金钢底层资料（包含钢板和钢锻件）依照底层资料规范的规则进行冲击实验，冲击功合格目标契合底层资料规范或许订购合同的规则。
　　(4)复合钢板履行规范：JB 4733 《压力容器用爆破不锈钢复合钢板》；其资料的冲击值目标应契合规范需求
　 2.9 境外商标资料的运用
　　2.9.1  境外资料，境内运用的处置规则
　　　境外（包含境外、台湾、香港等地）资料制作单位制作的资料
　　(1)境外商标资料应当是境外压力容器现行规范规范答应运用而且境外已经有相似用处的资料，其运用规模应当契合境外相应商品规范的规则，如引证规范列有附近化学成分和力学功能的商标时，其运用规模还应当契合相应引证规范的规则。
　　(2)境外商标资料的技能需求不得低于境内附近商标资料的技能需求（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功目标，断后伸长率等）。
　　(3)资料质量证明书和资料象征应当契合本规程2.1的规则。
　　(4)压力容器制作单位应当对进厂资料与资料质量证明书进行审核，而且对资料的化学成分和力学功能进行验证性复验，契合有关需求后才干投料运用。
　　(5)对用于焊接构造压力容器受压元件的资料，压力容器制作单位在首次运用前，应当把握资料的焊接功能而且进行焊接技能判定。
　　(6)对规范抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材、用于压力容器规划温度低于-40℃的低合金钢钢材，资料制作单位还应当按本规程1.10的规则经过安全技能委员会安排的技能鉴定，其资料方可答应运用。
　　2.9.2  境内资料制作单位制作的资料
　　境内资料制作单位制作的境外商标资料，除应当契合本规程2.9.1的各项需求外，还应当按本规程1.10的规则经过安全技能委员会安排的检查，检查内容为资料制作单位的有关条件和资料的试制技能文件。
　2.10 新资料运用
2.10.1  未列入引证规范的资料
　　压力容器首要受压元件选用未列入本规程1.11引证规范的资料，试制前资料的研发单位应当进行体系的实验研究工作，而且应当经过安全技能委员会安排的技能鉴定，该资料方可答应运用。
　　2.10.2  已列入引证规范的资料
　　对已列入GB 150或JB 4732的规范抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材和用于压力容器规划温度低于－40℃的低合金钢钢材，假如钢材制作单位没有该钢材的制作或许压力容器运用成绩，则应当进行体系的实验研究工作，而且经过安全技能委员会安排的技能鉴定，该钢材方可答应运用。
　　 其根本原理是：断定失效可能性等级、断定失效成果、决议计划风险等级、拟定相应的查验战略，到达下降风险的意图。在大型贮罐群的风险查验中由专门的技能安排协作进行，。这在中国己有实习应用的例子。
　　RBI根据风险的查验原理，在大型石油石化设备、特种设备等项目中打开以故障率为操控方针的监测与防止试点。运用RBI软件，对大型石油储罐群的在田压力管道进行风险评估，得到失效可能性、失效成果和风险等级的鉴定剖析。
　　关于不一样的失效可能性等级和风险等级，拟定相应的查验战略，到达减低风险的意图。
　　其进程办法从美国石油学会的API 581  《根据风险的查验》、API 580 《根据风险查验准则》和API 579 《合符运用性评估》等规范规范中可得；
　　核心内容：
　　风险=失效概率失效成果。  即   Risk=LOFCOF
     查验等级：（risk evaluation  inspection  strategy）
　　其中：LOF（失效概率）=通用失效频率（CFF）损害因子（DF）；
　　      COF（失效成果）=设备维修费用+仃产造成的预算丢失+环境办理费用+环境处分费用。
　　利用RBI原理：拟定的RBI文件；
　　给出潜在的失效办法和首要损害机理，给出剩下运用年限，断定并制定相应的对策。
　　
附录C    缺点安全鉴定办法简介
    依椐： 国家规范GB/T  19624-2004《在用含缺点压力容器安全鉴定》。
　　履行安排： 缺点安全鉴定由国家质检总局同意的专门技能安排进行。
　　担任进行安全鉴定的安排，应当根据与运用单位签定的在用压力容器缺点安全鉴定合同和查验安排的查验报告进行鉴定。
    办法解析：特种设备压力容器的缺点安全鉴定是运用弹塑性开裂力学原理，对在役特种设备进行安全寿数鉴定的一种剖析、核算和评估断定的科学办法。中国和世界发达国家运用与施行已有近20年的前史，今罗列世界各国选用的若干规范规范：ASME X IWB -3650《铁素体钢管道缺点鉴定规程及查验规范》；
    IIW 世界焊接学会 《按脆性损坏观念主张的缺点鉴定办法》；
　　JWES 日本焊接工程学会《按脆断鉴定焊接缺点鉴定规范》；
　　英国规范 WEE《焊接缺点查验规范办法攻略》；
　　中国在1982年正式开端编制有关在役压力容器缺点鉴定规范，至1984年由国家压力容器学会和化工机械与自动化学会担任编制发布了《CVDA-1984压力容器缺点鉴定规范》，然后一些专门技能查验安排对此进行了一些列的研讨应用与开发，关于压力容器的缺点安全鉴定提出了一套有用的实用办法，并同意担任进行特种设备缺点安全鉴定的安排。
　中国压力容器的缺点安全鉴定应当参照GB/T 19624 《在用含缺点压力容器安全鉴定》的规则需求进行，由经国家质检总局特设局同意的压力容器合于运用评估的查验安排承担此项使命。
　　缺点安全鉴定的根本原理是:                     （张运川编制2009.9.30）
　 压力容器缺点安全鉴定在1999版《压力容器安全技能督查规程》中也曾已表述，本规程更进一步清晰其运用答应的条文规则与触及深度。
　　缺点安全鉴定通常应在更新设备和管道的情况下，对确需进行缺点安全鉴定的准则下选用此法。
　  缺点安全鉴定办法其根本理论是以开裂力学为根底、以容器中存在裂纹或类裂纹缺点为前提，从材料力学观念，材料到达σb时就会开裂，因而σb即是试件强度损坏的准则，但有裂纹存在可能在更低的应力下（乃至低于σs）发作开裂，此刻强度损坏准则就不再适用。因而开裂力学就必须剖析裂纹、顶级区域的应力应变场、树立裂纹体开裂准则与运用新的开裂韧性目标，经过理论核算，进行合符安全运用的寿数核算。因而裂纹体的开裂理论，不单与所受荷载有关，必与其裂纹尺度有关，并与材料抗裂纹拓展功能有关（即开裂韧性有关）的一门新学科。
　 裂纹分三种办法：图C.1（1、2、3）
1.打开型开裂      2.滑开型剪切开裂      3.扯开型开裂
　
　                                                 类裂纹
　           类裂纹
　
　
　
　其开裂形象如下图：图C.2
　1.                2.              3.
　
　
　
　
　　核算原理：用线弹性开裂力学将构造部仵视为一个完全线弹性体，核算裂纹体应力σx 、σy 、Zxy——等一整套理论核算和剖析。
　★★运用开裂力学进行缺点安全鉴定的成效表现以下几个方面：
　1）预算有裂纹和类裂纹缺点构件的安全性和寿数，断定在作业条件下，裂纹容许的尺度极限；
　2）进行安全规划：如破损安全规划，损害容许极限规划；
　3）剖析各种开裂事端，提出改善办法；
　4）合理挑选材料和技能
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