退火炉的设备结构:                                                                    

主要由：炉体，耐热钢马弗，保温段，冷却段（风冷段＋水冷段），传动装置，电器系统及气体保护系统等部分组成。(铁基、铜基)烧结、硬钎焊，通入氨分解气体保护。

采用氨分解气氛作为保护气氛，工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。

该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套。

(1)增加了产量，提高了产品质量。改造后炉子保温性能好，升温时间快，加工周期短，产量增加了，同时炉内温差大幅度减小，产品质量可靠。

(2)降低了成本。原炉在装炉量5t时，升温至850℃需7h，油耗为64.5kg/h，现在同等情况下升温至850℃只需5h，耗油量为48kg/h，由此可见升温时间缩短2h，节油129kg。在升温期间新炉与原炉相比节油16.5kg/h，每炉按5h计，可节油82.5kg，这样一来，每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以总效率明显提高。可见节油效益是非常显著的。