浅谈在80 年代初,西方发达国家的SO2 排放标准日趋严格,批准执行SO2 削减计划,促使烟气脱硫技术进一步发展,石灰石/ 石灰- 石膏法脱硫工艺也得到了较深入的研究和不断的改进。大约在80 年代中期,随着相关配套设施技术的进步,出现了第二代湿式石灰石/ 石灰- 石膏法烟气脱硫技术,该技术的吸收装置将预洗涤塔和洗涤塔合二为一,取消了中间储槽。第二代石灰石/ 石灰- 石膏法烟气脱硫技术吸收塔使用单塔,塔型设计和总体布局上也有较大进展,工艺过程得到一定简化;同时随着对脱硫工艺过程研究的深入,通过添加添加剂等方法,结垢、堵塞、腐蚀问题有一定的缓解,设备可靠性提高,系统可用率达到97 % ,湿法石灰石洗涤法脱硫效率提高到90 %以上。
   到了90 年代,随着人们对湿式石灰石/ 石灰-石膏法研究的深入及对吸收塔内结垢机理的充分认识,直接推动了第三代石灰石/ 石灰- 石膏法烟气脱硫技术的诞生。第三代石灰石/ 石灰- 石膏法吸收装置将预洗涤塔、洗涤塔和氧化塔三塔合一,提高了烟速,缩小了塔径,减少了占地面积,第三代石灰石/ 石灰- 石膏法烟气脱硫技术通过对工艺、设备及系统多余部分的简化,大大降低了脱硫装置的投资费用,初投资费用大约降低了30 %～50 %;采用就地强制氧化,通过给系统提供石膏晶种,控制系统浆液中石膏的过饱和度,使结垢、堵塞问题基本得到解决,提高了系统的安全可靠性( ≥95 %) ;并通过对塔内部件的改进,强化了塔内的气液接触,提高了脱硫效率;同时通过对脱硫副产品回收利用的研究开发,也拓宽了其商业应用的途径。
    由于湿式石灰石/ 石灰- 石膏法采用的脱硫剂为浆液,脱硫塔容易结垢。在湿式石灰石/ 石灰- 石膏的发展史上,结垢、堵塞现象一直是人们关注的问第一代和第二代石灰石/ 石灰- 石膏法脱硫装置采用异地氧化,其吸收塔主体实质上还是在自然氧化环境下运行,吸收剂浆液中的主体是亚硫酸钙,从而无法从根本上克服自然氧化湿法脱硫装置中易结垢、堵塞的问题。第三代采用就地强制氧化方式,使得吸收浆液中的主体变为石膏晶粒,并通过控制石膏的过饱和度,控制石膏的结晶过程只是在已有石膏晶粒表面发生,从而基本上控制了结垢和堵塞现象。