一样直径、一样压力下所需厚度最大，除用作人孔盖、手孔盖外，通常很少选用。
　　管壳式热交流器的管板起着壳程封头的效果。
　　三、法兰
　　因为出产技能需求和设备维修的便利，不少容器需选用可拆的衔接构造，如压力容器的端盖与筒体之间、接收与管道之间的衔接。这时通常选用法兰构造。法兰经过螺栓、楔口等衔接件压紧密封件确保容器的密封。故法兰衔接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所构成的密封衔接件。
　　法兰按照所衔接的部件可分为容器法兰及管法兰。前者用于容器的端盖与筒体衔接；后者用于接收（管道）与管道之间的衔接。法兰按其全体性程度分红三种办法：全体法兰、松式法兰和任意式法兰。法兰按其密封面办法又可分为平面法兰、凹凸面法兰及榫槽面法兰。
　　密封元件放在两肝兰触摸面之间或封头与筒体顶部的触摸面之间，借助于螺栓等衔接件压紧力可到达密封的意图。按其所用资料的不一样分为非金属密封元件（石棉垫、橡胶O型环等）、金属密封元件（紫铜垫、铝垫、软钢垫等）和组合式密封元件（铁包石棉垫、钢丝缠绕石棉垫等）。按其截面形状又可分为平垫片、三角形垫片、八角形垫片、透镜式垫片等。
　　不一样的密封元件和不一样的衔接件相组配，构成了各种不一样的密封构造。
　　1、强行密封：经过巩固端盖与筒体法兰的联接螺栓等强行办法将密封面压紧，然后到达密封的意图，如平垫密封、卡扎里密封等。
　　2、自紧密封：运用容器内介质的压力使密封面发生压紧力来到达密封意图。它的密封力跟着介质压力的增大而增大，因而在较高的压力下也能坚持牢靠的密封性能，如组合式密封、“O”形环密封、“C”形环密封、“B”形环密封、楔形密封、八角垫和椭圆垫密封、平垫自紧密封、伍德密封、氮气式密封等。
　　3、半自紧密封：既运用容器内介质的压力，又运用巩固件的联接使密封面发生压紧力来到达密封的意图，如双锥密封就属于此。
　　四、接收
　　为习惯压力容器安全运转及出产技能的需求而设置于封头（端盖）及筒体上，用于介质的进出、安全附件的设备等。
　　五、人孔、手孔
　　根据构造、介质等状况，压力容器需设置人孔或手孔等查看孔，用于容器的定期检验、查看或铲除污物。人孔和手孔按其其形状可分为圆形及椭圆形两种；按其封闭办法可分为外闭式及内闭式两种。
　　六、支座
　　支座是用于支承容器重量并将它固定在基础上的附加部件，其构造办法决定于容器的设备办法，容器重量及其他载荷，通常分为三大类：即立式容器支座、卧式容器支座及球形容器支座。立式支座中最常见的有悬挂式支座（耳式支座）、支承式支座及裙式支座首要用于巨大的直立容器（塔类）。卧式容器支座的构造办法首要有鞍式支座、支承式支座等。支承式支座只适用于小型容器；鞍式支座常用于大中型容器；圈座适用于薄壁容器及多于两个支承的长容器。球容器中常见的有裙式支座和柱式支座。裙式支座通常用于小型的球型容器。


　　第三节  几种典型压力容器构造介绍
　　一、拌和式反响锅
　　拌和式反响锅是运用对比广泛的一种容器，通常称作反响容器，其构造如图2—13所示略。
　　拌和反响锅通常由锅体、夹套或蛇形管、拌和器、传动设备等构成。其操作通常是间歇式的。一种或几种反响物料由端盖上加料口参加，在拌和器拌和的条件下加快混合，完结物理、化学反响。假如因技能需求加热或冷却，可在夹套或蛇形管内通入加热蒸汽或冷却水、冷冻剂。反响完结后物料由下部出料口排出。
　　1、反响锅体
　　锅体的筒体有些为圆筒形构造，端盖及下部封头（锅底）大多选用椭圆封头，也有时为半球形封头。端盖与筒体之间运用容器法兰衔接。为习惯出产技能需求，端盖上设置进料口、窥视镜、照明灯孔、安全附件接口、备用接口等，下封头底部设置出料口。锅体通常由碳钢制成；对需接受高温、高压的锅体可选用耐高温及高强度的资料制作；关于有腐蚀性或有特别需求的介质常用不锈钢制作或选用搪瓷的办法。
　　2、加热（冷却）设备
　　为习惯出产技能需求，确保反响进程的顺利进行，常常需加热或冷却。反响锅是一种供加热或冷却的容器。它通常选用夹套构造，在夹套内通加热流体或冷却水（冷冻剂），有时还在锅内设置加热（冷却）蛇形管。夹套通常选用碳钢制作，夹套筒体亦为圆筒形。锅体下封头选用椭圆形或半球形封头。夹套体上设置加热（冷却）流体进、出口、测温孔等。蛇形管设备于锅内与物料直触摸摸，关于腐蚀性介质应选用耐腐蚀钢管制作。
　　3、拌和设备（拌和器）
　　拌和设备也是拌和式反响锅的重要构成有些。拌和的效果直接关系到化学反响的速度。关于物料性质的不一样，选用的拌和器办法也各不一样，常用的有锚式、桨式、涡轮式、推动式等。
　　4、传动设备
　　传动设备由电动机及减速机构成，它为拌和设备供给动力。基类型、功率决定于技能需求。
　　5、拌和式反响锅用的支座有两种：一是耳式支座；另一是支承式支座。详细可按设备方位而定。
　　二、列管式换热器
　　列管式换热器属于管壳式换热器；冷、热流体从管内（管程）及管间（壳程）流过，到达直接换热的意图。它是换热容器中常用的一种。
　　列管式换热器的品种许多，根据构造特色的不一样可分为刚性和具有温差抵偿的两在类。关于温差不大的多选用刚性构造的固定管板式换热器，这是最常见的一各构造办法。当管壁与壳壁温度相差较大时，有必要装设抵偿设备，常用的有带膨胀节的固定管板式、浮头式、填料涵式及U形管式换热器。
　　列管式换热器首要由筒体、管板、管制、封头（端盖）等有些构成。
　　1、筒体
　　换热器的筒体通常用钢板卷制焊接而成，根据介质特性可用碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属制作，并设有流体进出口接收、外表接收等。
　　2、管制
　　管制由无缝管构成，原料通常为优质碳素钢或不锈钢，管壁为冷热流体热量交流的界面。
　　3、管板
　　管板用于固定管制，有的管板还兼作容器法兰。管板与壳体焊接或用法兰衔接后，一起构成管间压力空间（壳程）。管制在管板上固守时要思考密封。常用的固定办法有胀焊联系等办法。胀接是目前常用的一种，它是运用胀管器使伸到管板中的管子端部直径扩展发生塑性变形，而管板只到达弹性变形，于是管板与管子之间发生揉捏力，到达密封、紧固衔接意图。胀接法通常用于压力低于4MPa、温度低于3000C的条件下。因为高温时管子及管板会发作蠕变，使管板与管子间的揉捏力降低，致使衔接处走漏，因而关于高温、高压及易燃、易爆介质的换热器应选用焊接法。
　　4、封头（端盖）
　　换热器的封头通常为椭圆形或半球形，封头（端盖）与管内一起构成管内受压空间（管程）。多程换热器可在封头（端盖）内设置隔板，将封头（端盖）隔成几个区间以习惯流体折流的需求。
　　三、夹层锅
　　夹层锅是食物制作职业及饮食等职业广泛运用的一种换热容器，通常用于料液浓缩及食物的蒸制。
　　夹层锅是食物制作职业及饮食等职业广泛运用的一种换热容器，通常用于料液浓缩及食物的蒸制。
　　夹层锅由内胆、夹套、支脚有些构成，上面设有蒸汽进口、出料口和冷凝水排放口，其构造示意图2—15略。夹层锅是一种间歇式操作的容器，待浓缩的料液参加内胆（叵内胆底部加水，上部篦板安放待蒸食物），夹套内通入蒸汽，依托内胆壁的直接换热，加热待浓缩液或使内胆下部的水欢腾发生蒸汽，完结料液浓缩或食物蒸制作业。
　　内胆由直筒有些及半球形封头级焊而成，通常从清洁需求动身，选用不锈钢制作。
　　夹套也是由直筒与半球形封头构成的，开有蒸汽进口，冷凝水出口及安全阀接口等，其最高作业压力通常为0.4MPa以下。
　　常见的夹层锅多为敞口构造，在底部设置出料口，并装备齿轮传动的可倾构造，以便利浓缩物料的卸出。
　　四、氨油别离器
　　在氨紧缩进程中，紧缩机的有些润滑油成为油雾夹带在氨气中，假如紧缩气体直接进入冷凝器和蒸发器，会污染传热面而致使传热功率降低，因而，氨紧缩机后通常需设置氨油别离器。
　　氨油别离器是一种构造较为简略的立式别离容器，通常由上封头（端盖）、下封头、筒体、支座、接收等有些构成。按其作业原理有填料式、离心式、洗刷式等几种。
1、 填料氨油别离器
　　填料式氨油别离器的下封头与筒体焊接，筒内装有填料，上封头选用端盖构造，有法兰与筒体衔接。紧缩机排出的气体由别离器筒体下部的进口管进入别离器，与填料外表触摸，油雾附着于填料外表，氨气由端盖上部排气管排出，然后到达氨、油别离的意图。
     2、离心式氨油别离器
     离心式氨油别离器的上、下封头均直接与筒体焊接，在别离器内部焊有螺旋状隔板，并在器内中间引出管的底部增设了多孔挡液板。自紧缩机排出来的带有油蒸气及油滴微粒的氨气，因为螺旋隔板的效果，首先在器内自上而下作螺旋运转，在运动进程中发生的离心力将油滴甩向器壁，并沿器壁流聚别离器底部，到达油、气别离的意图。还有的在油别离器外部设有冷却水套，使气体遭到冷却，油蒸气成为油滴，然后流经多孔挡液板，再一次进行别离，进步别离效果。
     3、洗刷式氨油别离器
     洗刷式氨油别离器外形构造与离心式氨油别离器类似，其进气管由上封头中间处伸入器内，进气管底端焊有底板，管端附近开有四个放射状出气口，进气管筒内有些的中上部外侧焊有多孔的伞形挡液板，在筒体的中下部焊接有进液管接头，出气管伸入筒内一段长度，引出口向上。别离器作业时，器内坚持必定高度的氨液，从紧缩机来的混有油蒸气、油滴的气体，由氨液进行洗刷、降温、使油蒸气凝结并别离，因为油的比重大于氨液而堆积于器底，筒体内氨液被混合气体加热而有些汽化，随别离后的氨气经伞形挡液板由出气口引出，洗刷进程中尚未被别离的油滴由伞形挡液板进行别离。这种别离器别离功率高，可别离出80%~85%的油量。




     第三章  压力容器的安全设备


     第一节  安全设备的分类、设置
     准则及选用需求
   压力容器因为运用特色及其内部介质的化学、技能特性、需求装设一些安全设备和测验、操控外表来监控，以确保压力容器的运用安全和出产技能进程的正常进行。压力容器用的安全附件，如安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温外表等，应契合《压力容器安全技能督查规程》和相应规范的规则。每个容器操作人员有必要了解并正确运用这些安全设备。
     一、安全设备的分类
     压力容器的安全设备按其功用大致可分为三类：
     （1）显现设备：用以显现介质的实际状况，如各类温度计、液面计、压力表等。
     （2）操控或显现操控设备：能按照设定的技能参数自行调理，确保该技能参数稳定在必定规模的设备，如减压阀、调理阀、电接点压力表、主动液面计等。
     （3）安全泄压设备：当容器或体系内介质的压力超越所定压力时，该设备主动泄放有些或悉数气体，以避免压力增高而构成损坏，如安全阀、爆破片等。
     二、压力容器安全设备设置的准则
     （1）在用压力容器，均应装设安全阀，但若压力来源于压力容器外部且得到牢靠操控时，能够不直接设备在压力容器上。如压力来源于紧缩机的空气储罐或蒸汽锅炉的分汽缸等。
     （2）若设备安全阀后不能牢靠地作业，应装设爆破片或选用爆破片设备与安全阀组合共用构造。选用组合共用构造时，应契合GB150附录B的有关需求。凡串联在组合构造中的爆破片在动作时不答应发生碎片。
     （3）压力容器最高作业压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上有必要装设减压阀；如因介质条件影响减压阀牢靠地作业，可用调理阀替代减压阀。在减压阀或调理阀的低压侧，有必要装安全阀和压力表。
     （4）压力容器液面计应根据压力容器的介质、最高作业压力和温度正确选用。
     超高压容器安全设备的设置，应契合《超高压容器安全督查规程》的需求。
     三、选用需求
     压力容器用的安全附件的规划、制作应契合《压力容器安全技能督查规程》和相应国家规范、职业规范的规则，而且有必要选用有制作许可证单位出产的商品。如规划压力容器时选用最大答应作业压力作为安全阀、爆破片的调整根据，应规划图样上和压力容器铭牌上注明。
     第二节  安全阀
     安全阀是确保压力容器安全运转的重要的泄压设备。2007年1月1日实施的安全阀安全技能督查规程对安全阀的效果界说为：安全阀是一种主动阀门，它不借助任何外力而运用介质自身的力来排出一额外数量的流体，以避免压力超越额外的安全值。当压力康复正常后，阀门再行封闭并阻止介质持续流出。(原安全阀的效果是：当压力容器内的压力超越最高作业压力时，安全阀就主动泄放，确保压力容器不爆破。当压力容器内的压力低于最高作业压力时，安全阀就主动封闭，确保有用介质不外泄。)
     一、安全阀的分类及适用规模
     1、按构造和加载办法分类
     （1）杠杆式安全阀：构造简略，调整简略，受环境温度的影响小，能用于较高的作业温度，缺陷是粗笨，受振动后易走漏，不能用于高压及移动式容器。
     （2）弹簧式安全阀：构造紧凑，调整灵敏，灵敏度高，设备方位不受严厉约束，是压力容器最常用的一种安全阀
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