应在处置后的同一天涂底漆。钢材外表处置后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前从头进行外表处置。

7.4 钢材外表除锈质量等级

钢材外表除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。

St2  完全的手艺和动力东西除锈

钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3  十分完全的手艺和动力东西除锈

钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为完全,底材暴露有些的外表应具有金属光泽。

Sal  轻度的喷发或抛射除锈

钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2  完全的喷发或抛射除锈

钢材外表无可见的油脂和尘垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本清除,其残留物是结实附着的。

Sa21/2 叫十分完全的喷发或抛射除锈

钢材外表无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。

7.5 规划及施工标准

SH3022-1999   石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准

HG/T20679-90   化工设备管道外防腐规划规则

GB8923-88      涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级

SY/T0407-97    涂装前钢材外表预处置标准

8管道施工及查验标准

8.1综合性施工及查验标准

8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级

8.2.2 HG20225－95管道分级

8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测需求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测需求

8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测需求

8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测需求

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的对比

8.4 管道的压力及密封实验

8.4.1管道液体实验压力和气体实验压力

8.4.2密封实验

8.5  施工查验标准的适用规模

8施工及查验标准

8.1综合性施工及查验标准

  GB50235－97   工业金属管道工程施工及查验标准

  GB50236－98   现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准

  SH3501－2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查验标准

  HG 20225－95  化工金属管道工程施工及查验标准

  FJJ211－86     夹套管施工及查验标准

  GB50184-93    工业金属管道工程质量查验鉴定标准

  SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准

  GBJ126－89    工业设备及管道绝热工程施工及查验标准

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