搪瓷反应釜在无毒柠檬酸三丁酯的应用 

     柠檬酸三丁酯是柠檬酸与丁醇在催化剂效用下经炮炼酯化反应生成。因为所用不一样催化剂、丁醇与柠檬酸配比、炮炼方式、时日、物料经搅动使分子运动程度不一样而影响商品收率、纯度、三废处理难易、污染状况,并影响到节能程度、设施利用率与出产成本。

     当用Ｈ2ＳＯ4作为催化剂时,用量为反应原料的03%,丁醇与柠檬酸物体的量之比为3.6～4.5/1,反应时日4.5ｈ,酯化率达到92.1%～92.44%。长处为Ｈ2ＳＯ4价廉，但对设施及管道阀门有侵蚀效用,并且反应釜为不锈钢,出资大,反应物中有副产物,商品收率不高,后处理工序多,而今在工业中有应用;当氨基磺酸作催化剂时,其用量为柠檬酸的3.9%、醇/酸物体的量之比为4/1,反应时日为2.5ｈ,酯化收率98.27%,催化剂可轮回几次采用,反应时日短,收率高;但催化剂单价较贵，并且用量大,工业出产中有引用;当用硅钨酸作催化剂时,其用量为柠檬酸的1.5%,醇/酸物体的量之比为5.5/1,反应时日为2.5ｈ,酯化率98.7%,其反应时日短,收率高,但醇/酸比大,耗能多,设施利用率低,催化剂单价昂贵;当用磷钨酸作催化剂时,其用量为柠檬酸的3%;醇/酸物质量之比为5/1,反应时日为4.5ｈ,酯化率98%,因醇/酸比过大,回收多余醇耗热能及耗冷却水多,设施利用率小,反应时日及出产周期长,虽对设施无侵蚀效用,亦难被工业上引用;活性炭载体固态多杂酸催化剂用量为柠檬酸的1%,反应时日为3ｈ,酯化率97.6%,但醇/酸比为6.5/1,回收多余醇耗能过多,设施利用率低;当用固态杂多酸作催化剂时,其用量为总反应物的1.5%,反应时日为3ｈ,醇/酸物质量之比为4/1,酯化率97.67%,用搪瓷反应釜已可以,但此品的催化剂用量过多,单价贵;当用对甲苯磺酸作催化剂时,其用量为柠檬酸质的0.7%,反应时日为3ｈ,酯化率95.5%,但醇/酸物质量之比为5.5/1过大,耗能多,设施利用率小;当用水合硫酸氢钠作催化剂时,其用量为柠檬酸的7.81%,反应时日为2.5ｈ时,酯化率98.4%,商品纯度99.4%,醇/酸物质量之比为4.2/1,催化剂用量过多,成本高;用钛酸四丁酯作催化剂时,其用量为柠檬酸的1.2%,酯化率高达99.32%,商品纯度高达99.5%,但催化剂单价贵，成本高;用ＦｅＣｌ3·6Ｈ2Ｏ作催化剂时,其用量为柠檬酸的3%,无污染,醇/酸物质量之比为4/1,反应时日35ｈ,酯化率95%,虽ＦｅＣｌ3·6Ｈ2Ｏ价廉,但用量多,又易吸湿;用Ｔｉ(ＳＯ4)2/ＳｉＯ2作催化剂时,其用量为柠檬酸的6.3%,醇/酸物体的量之比为3.9/1,反应塑胶25ｈ,酯化率96.5%,无侵蚀性,设施出资少,但催化剂用量过多。

以上文章由淄博搪釜化工设备有限公司技术部提供