环氧云铁中间漆 ppg-sigmaCover410含云母氧化铁环氧中间漆

美国ppg sigma Cover410环氧漆 

简 介 双组份高固态厚膜型聚酰胺固化环氧漆
主要性能 — 可提供含云母氧化铁颜料的品种、传统颜料的品种或含铝粉的品种
— 环氧中间漆，用于暴露在大气中的钢结构保护
— 优良的持久性
— 可作为适当的底漆（包括无机锌和环氧富锌）上的中间漆
— 也可作为底漆使用（仅限灰绿色）
— 易用无气喷涂施工

【重防腐涂料】Cover410高固态环氧漆 含云母氧化铁环氧中间漆
颜色与光泽 MIO浅灰色/深灰色，灰绿色和其他少量颜色 - 平光
基本数据 (20℃:混合产品数据)
比 重 1.5 - 1.9克/厘米
3
, 根据不同颜色
体积固体含量 80% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 最大 126 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
最大240克/升(约2.0磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-150 微米
理论涂布率 10.6 米?/升(75微米)*
表干时间 3小时（150 微米）*
覆涂间隔 最小：10小时*
最大：6个月*
完全固化 7 天
贮藏有效期 12 个月
(阴凉干燥处)
推荐底材 — 钢材: 喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或动力工具处理至St3级
状况与温度 — 前涂层：合适的底漆，干燥、无污物和锌盐，必要时需作拉毛处理
— 无机硅酸锌漆表面：需用雾喷法施工（湿+湿法）
— 施工和固化时底材温度应高于 5℃并至少高于露点温度 3℃
使用说明 混合体积比 基料 ：固化剂 = 4 : 1
— 基料与固化剂混合后,温度需高于15 ℃,否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在基料与固化剂混合后添加
熟化时间 无
混合使用期(20℃) 6小时*
410 (SIGMACOVER EP HS BUILDCOAT)
氧漆 410
2/3
SIGMACOVER
环
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-10%，用“湿+湿”法喷涂时需加30-40%
喷咀孔径 0.45-0.53 毫米(0.018-0.021 英寸)
喷出压力 20-25 兆帕(约200-250 大气压或2800-3500 磅/英寸?)
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
注意： 由于油漆触变性，用刷涂施工时可能会产生刷痕。刷涂适用于小面积、小角度
部位的预涂装或修补。辊涂仅适用于最小干膜厚度，且会留下痕迹。应使用环
氧油漆专用辊筒。
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆

环氧云铁中间漆 ppg-sigmaCover410含云母氧化铁环氧中间漆