管式除雾器

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在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。早在上世纪三十年代，人们为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。

波形板除雾器分离装置通常由多折向波形板、支撑架、挡板以及冲洗喷嘴、冲洗管道、管道支撑、管卡等部件组成。

分离步骤：

a 气体进入除雾器后被分隔为许多单股的通道；

b 在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜；

c 液膜随气流向前运动至转弯处被分离下来； 

d 未被除去的液滴雾沫在下几个转弯处通过相同的作用被彻底地清除.

 冲洗喷嘴是除雾器冲洗系统中最重要的执行部件。对于每一款的喷嘴，我们在工程应用之前都进行可行性分析，在模拟的环境中进行喷洒分布分析、喷射冲击力测量、喷洒液滴尺寸分析、喷洒角度测量和材料磨损试验，通过建立数学模型选择喷嘴的喷射压力和喷射角度，以及相邻喷嘴的最佳间距，以达到最优的冲洗效果。

冲洗水压过低，冲洗效果差，易产生结垢现象；冲洗水压过高则易增加烟气带水，并会降低波形板的使用寿命。冲洗水压力应根据冲洗喷嘴的特征和冲洗喷嘴与除雾器之间的距离(一般为0.4～0.8m)等因素决定。一般情况下，第一级除雾器的冲洗水压应高于第二级除雾器，除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。有时为了节约成本、简化控制系统，也常选取基本相同的冲洗水压（≥0.2MPa）。    

冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般选取100％～300％。必须保证的是绝对不能留有冲洗死角，否则极易造成结垢现象。一般条件下，喷嘴的喷洒投影面的外围冲洗力较弱，应该考虑有一定程度的冲洗重叠，以确保良好的冲洗效果。    

除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重；同时冲洗间隔也不能太长，否则易产生结垢现象。除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定，一般应不超过2小时。

除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求，另一方面还需考虑系统水平衡的要求。有时需要采用大水量短时间冲洗，有时则要小水量长时间冲洗，具体冲水量可由工况条件确定。

吸收剂的种类、脱硫效率的要求，氧化空气的比例，特别是浆池中PH值的确    定都 对除雾器结垢有较大影响。鼓入的氧化空气量比例越大，浆液中硫酸钙的含量就越多，越容易结垢。

2、冲洗方案的设计

始终保持叶片表面湿润将有利于防止结垢。

3、冲洗水质

冲洗水的碱性越大，越容易结垢。

4、片型的设计

片型的设计如果产生冲洗不到的表面，或者表面比较粗糙时，将很快结垢。

5、叶片间距

叶片间距过小，容易结构。间距过大时将降低除雾效率。

1 波形板气液分离器

波形板气液分离器具有很大的接触面积以及良好的细分离性能，广泛用作蒸发器、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔后的气液分离。当夹带微小液滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，气流携带着微小液滴在波形板构成的通道内作曲线运动。由于离心力、惯性力以及附着力的作用，水滴不能随气流偏转而撞击波形板壁面，其中一部分水滴粘附在波形板面上形成水膜，水膜靠自身的重力不断向下流动，并汇聚成较大的水流至波形板的倒钩处，最后离开波形板，从而达到分离的目的。波形板分离器一般安装在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上。

2 波形板除油器

在制油厂、化工厂的生产设备中，油雾分离器是不可缺少的设备之一。波形板除油器是将气体中的微小油滴除去。当夹带油滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，在波形板的转弯处，油沫在惯性力的作用下，运动方向与气流的运动方向发生改变，使得油沫产生分离。

3 波形板脱硫除雾器

脱硫除雾器是锅炉烟气脱硫系统的关键设备，其性能直接影响到烟气湿法脱硫系统能否连续稳定运行。除雾器发生故障不仅会造成脱硫系统的停运，还有可能导致整个机组停机。除雾器的作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，不仅可以防止风机振动，而且减少环境污染。含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，除雾器的作用就是将雾滴捕集。当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。根据不同工艺和布置要求，脱硫除雾器的安装方式可以不同。在双碱烟气脱硫系统中，脱硫除雾器一般安装在吸收塔顶内部，脱除二氧化硫后的烟气在此除掉雾沫后放空；在石灰/石灰石湿法洗涤法工艺中，脱硫除雾器安装在吸收塔顶部或外部。