菜籽油精炼设备:油脂制取加工各工序与精炼成本的关系菜籽油精炼设备油脂制取加工各工序与精炼成本的关系1、菜籽油精炼设备毛油制取工艺与精炼成本的关系1.1预处理浸出工艺对毛油中磷脂成分的影响无论是采用物理精炼还是化学精炼，如前所属毛油中非水化磷脂的含量都是直接影响精炼成本的重要因素之一油中的非水化磷脂的含量不但与油料品种、生长条件、存储条件有关，还与与处理和浸出的工艺条件有关，非水化磷脂的形成与以下因素的相互作用的结果（1）油料中的水分及轧坯后生坯的含水量，其值越高:非水化磷脂含量越高(2)磷脂酶D的活性，活性加强会促使水化磷脂向非水化磷脂转变(3)浸出前或过程中对油料的热处理，50V-70V是磷脂酶的活跃温度，在工艺过程正尽量避开此温度(4)油料细胞的破坏程度，适宜的料温和充足的空气利于各类酶的活动.在传统的油料处理工艺中，油料的水分、软软化蒸炒的温度、浸出的温度都是有利于磷脂酶活动的条件。因此有必要对此进行改良，在轧坯后将生坯通过直接蒸汽加湿、加热J使料坯温度快速达到98C-1020，水分15%-16%下进行约40min的湿热处理，再冷却到55℃浸出，可以较好的钝化磷脂酶的活性，或者通过挤压膨化工艺在高温高压下短时间(130℃-160℃，3-5min)对物料进行杀毒灭菌处理，也能较好的降低毛油中非水化磷脂的含量.1.2菜籽油精炼设备混合油蒸发条件的控制对毛油色泽的影响无论采用常压或负压工艺，对混合油中粕末的去除都是十分必要的.粕末在蒸发温度下糊化，使毛油色泽变深发黑，如蒸发温度超过1200，林职业化焦化，这些变化生成难以脱除的色素，给油脂的脱色工序增加了难度.2菜籽油精炼设备毛油精炼工艺各工序对精炼成本的关系从生产控制来讲，要求最大限度的脱除杂质，最少量的油品损失，最小的排污量，最小的添加剂用量.21脱胶工序脱胶工序是整个精炼工艺的基础，其效能将直接影响到后续的每道工序，进而影响精炼成本.对于物理精炼而言，脱胶后的油力求含磷量达到20ppm以下，才能在脱色后含磷量控制到5ppm以下，才不会对成品油的品质及脱臭设备造成负面影响，同时应努力控制油脚中性油的含量.因此开发出不同于常规水化脱胶工艺的酸法脱胶、特殊湿法脱胶、酶法脱胶等新工艺.酸法脱胶是油温加热70℃左右，加入油重0.05%--0.2%O的磷酸或柠檬酸，进行调理，之后油温降到 40℃以下，加入油重2％-3％，浓度2％2.5％的NaOH溶液，使液晶态的磷脂水化絮凝，反应后温度加热到70℃，进入离心机分离。