罗茨鼓风机的原则，在很大程度上消除了两片树叶，叶鼓风机压力的变化，由于形成的噪声源的存在和由此产生的脉冲压缩。输出空气清洁，无任何油脂和污垢，风机密封结构合理，使油不能进入机壳，因而空气清新。罗茨鼓风机叶轮结合新的生产线。密封性能，其较传统的两片树叶，叶式鼓风机是更好的，有效的控制泄漏罗茨鼓风机，鼓风机，较传统的容积效率大大提高。罗茨鼓风机叶轮采用先进的复合线，由精密数控机床加工而成。组装后的叶轮空间均匀，容积效率可以大大提高。罗茨鼓风机使用形进气口和排气口，内回流和其他先进的结构设计，减缓了高压气体冲击的回报，有限的风扇噪音减少。圆弧线条，渐开线，摆线针轮减速机是一个罗茨鼓风机叶轮三个基本叶。纸第一叶型线的三个基本方程进行了分析，选择的跨度的比例，进行了理论分析计算面积的利用率。参数设计可以大大提高效率的叶轮设计。在分析总结的基础上，进行基于SolidWorks的参数化设计研究叶轮参数化设计方法。建议，以满足不同的叶轮叶片的想法？参数化建模，参数化设计建立了叶轮流量。罗茨鼓风机叶轮结合新的生产线。密封性能，其较传统的两片树叶，叶式鼓风机是更好地漏有效控制，较传统的罗茨鼓风机容积效率大大提高。罗茨鼓风机叶轮采用先进的复合线，由精密数控机床加工而成。组装后的叶轮空间均匀，容积效率可以大大提高。

  罗茨风机产品传统的市场如钢铁、水泥、化工行业对于风机的需求将随着我国国民经济的发展、城镇化比例的逐步提高而继续加大；行业自身的产业升级和节能降耗的内在需求也将给风机行业带来新的发展机遇。

(1)风机的容积效率和工作压力比?对排气温度产生主要影响,工作压力比?决定风机的流动状态.如果风机工作在亚临界流动状态下,风机容积效率达到0.85~0.9左右,则排气温度比较低.

(2)风机的内泄漏对容积效率影响较大.风机生产、装配时,两叶轮之间的间隙及叶轮与前、后墙板之间的间隙均应加以严格控制,以减小内泄漏.

(3)当风机在较大的升压?P工况下运行时,必定产生较高的排气温度.可以考虑采取逆流冷却[6]或向机壳内注水的方法降低排气温度.

1、采用变频器控制具有自动节能控制功能，能根据负载情况自动调整电压和频率，使罗茨风机电机运行在最高效率状态下；
　　2、提高功率因素，减少无功功率损耗；
　　3、延长螺茨风机的使用寿命；
　　4、节约能源，降低运行成本；
　　5、实现软启动、启动时无大电流冲击；
　　6、变频器具有先进的磁通矢量控制，低频输出额定转矩，能对罗茨鼓风机实行强有力的控制。

下面就共同了解一下罗茨风机:
 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。     罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机，它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合
的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。
    由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在，空气将会漏回至吸风侧，因而实际输气量小于理论风量。
 优点：
    1.风机的噪声、振动很小。 
    2.叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。    
    3.高速高效率，且结构非常紧凑。     
    4.附有齿轮油甩油装置，不会产生漏油的现象。    
    5.吸气和排气时无脉动，不需要缓冲气罐；    
    6.占地面积小，便于布置和安装；
    7.转子与转手之间、转子与壳体之间保留有0.2-0.5mm的间隙，不存在摩擦现象，允许气流含有一定粉尘；
    8.与水力喷射泵及水环式真空泵相比，不存在“排气带水”问题；   
    9.运行可靠，结构简单，维护方便，耐用。