（1）模具钢的特性 日本大同特殊钢，冷作模具钢，高速钢。 传统淬、回火工艺特点是：高温淬火后需在一次硬化范围内回火三次，以获得高硬度和热硬性，主要缺点是在某些场所硬度不足，主要工艺难点在于热处理技术。

为了改善模具强韧性，近年来采取经深冷处理，零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可提高40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。俄罗斯、美国、日本等国均已成功利用深冷处理提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。

该钢经-196℃深冷处理，残留奥氏体数量由10%降至7.6%。深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%，形状复杂的模具经深冷处理，不但可以防止模具断裂和脆化，而且可以提高模具寿命1.5～2倍。

高速钢深冷处理过程中，由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的折出，硬度、耐磨性、冲击韧性、红硬性得到提高。

（2）热处理规范淬火温度1280℃，回火温度500℃，回火3 次，每次1。

（3）深冷处理规范 模具除油垢→放入保温罐中→少量多次注入液氮→保温4h→取出模具→400℃回火45mim。

（4）东莞弘超模具商城典型应用举例

①汽车厂的高速钢凸模，未经深处冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h深处理后再经400℃回火。使用寿命提高到130万次。

②生产使用表明，深冷处理后冲压凹模寿命可提高两倍以上。

③为降低模具深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其他综合性能，使硅钢片冷冲模的刃磨寿命提高3倍

以上，稳定在5万～7万冲次。

④主要是用来制造冷挤压模具及冷镦压模具冷作模具。