交流电机保养技术协议
一、机械部分检测电机
1、 电机解体:作进厂记录、拍照、拆解、记录铭牌数据存档。
2、 电机托架(即端盖)轴承室公差检测,出具公差数据。
3、 转子轴承位公差检测,出具公差数据。
4、 转子断条检查。
5、 轴承检查:记录品牌、产地、型号、规格。
6、 轴承油封检测:记录品牌、产地、型号、规格、数量。
7、 温度传感器检查,热敏电阻检查,线圈加热防潮带检查。
8、 转子主轴检查有无变形、弯曲。
二、绕组检测
1. 三相线圈工频耐压测试,测试标准为:2倍额定电压加1000V;
2. 三相线圈匝间耐压测试,测试标准为:2倍额定电压加1000V;
3. 三相线圈相间耐压测试,测试标准为:2倍额定电压加1000V;
4. 线圈内阻测试,标准为:三相电阻不平衡率不超过2%;
5. 以上1-4项全部正常,则进行整机保养工作。
三、整机保养工艺流程
1. 定子线圈采用蒸汽清洗。
2. 将电机放入恒温烤箱,设定温度为150度,将水份烘烤干;
3. 电机整体(连外壳)VPI真空压力浸漆两次;恒温烘烤两次
4. 三相线圈工频耐压测试,测试标准为:2倍额定电压加1000V;
5. 三相线圈匝间耐压测试,测试标准为:2倍额定电压加1000V;
6. 三相线圈相间耐压测试,测试标准为:2倍额定电压加1000V;
7. 线圈内阻测试,标准为:三相电阻不平衡率不超过2%;
8. 以上第4-7项全部正常,则进行下一步;
9. 转子动平衡校正,符合国家标准JB/T7593-94;
10. 更换轴承(更换实际情况确认是否更换,)
11. 以上全部正常,则进行组装试车;
12. 第一阶段为空载测试,包括:三相电流、噪音、振动、温升,符合国家标准;
13. 第二阶段负载测试,包括:三相电流、噪音、振动、温升、转矩;出具数据报告,符合国家标准;
14. 经保养后之电机,测试各项数据均达到标准;电机整体喷漆,出具合格测试报告,即可出厂。