交流电机保养技术协议

一、机械部分检测电机

1、  电机解体：作进厂记录、拍照、拆解、记录铭牌数据存档。

2、  电机托架（即端盖）轴承室公差检测，出具公差数据。

3、  转子轴承位公差检测，出具公差数据。

4、  转子断条检查。

5、  轴承检查：记录品牌、产地、型号、规格。

6、  轴承油封检测：记录品牌、产地、型号、规格、数量。

7、  温度传感器检查，热敏电阻检查，线圈加热防潮带检查。

8、  转子主轴检查有无变形、弯曲。

二、绕组检测

1.       三相线圈工频耐压测试，测试标准为：2倍额定电压加1000V;

2.       三相线圈匝间耐压测试，测试标准为：2倍额定电压加1000V;

3.       三相线圈相间耐压测试，测试标准为：2倍额定电压加1000V;

4.       线圈内阻测试，标准为：三相电阻不平衡率不超过2%;

5.       以上1-4项全部正常，则进行整机保养工作。

三、整机保养工艺流程

1.       定子线圈采用蒸汽清洗。

2.       将电机放入恒温烤箱，设定温度为150度，将水份烘烤干;

3.       电机整体（连外壳）VPI真空压力浸漆两次;恒温烘烤两次

4.       三相线圈工频耐压测试，测试标准为：2倍额定电压加1000V;

5.       三相线圈匝间耐压测试，测试标准为：2倍额定电压加1000V;

6.       三相线圈相间耐压测试，测试标准为：2倍额定电压加1000V;

7.       线圈内阻测试，标准为：三相电阻不平衡率不超过2%;

8.       以上第4-7项全部正常，则进行下一步;

9.       转子动平衡校正，符合国家标准JB/T7593-94;

10.   更换轴承（更换实际情况确认是否更换，）

11.   以上全部正常，则进行组装试车;

12.   第一阶段为空载测试，包括：三相电流、噪音、振动、温升，符合国家标准;

13.   第二阶段负载测试，包括：三相电流、噪音、振动、温升、转矩;出具数据报告，符合国家标准;

14.   经保养后之电机，测试各项数据均达到标准;电机整体喷漆，出具合格测试报告，即可出厂。